微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中铂族金属的方法技术

本发明专利技术提供一种微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中铂族金属的方法，将汽车尾气废催化剂破碎细磨，以硫酸氢钠作为浸出剂，与汽车尾气废催化剂混合均匀，再在微波下以温度为300～700℃加热30～150min，得到烧结物；然后常温水溶搅拌浸出10～60min，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，弃去滤渣，收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pd、Rh的溶液。该方法采取微波加热，使Pd和Rh二者同时浸出，铂族金属Pd的浸出率达到99.97%，铂族金属Rh的浸出率达到98.91%以上，较单纯的湿法或火法浸出的浸出率均有所提高，且提取过程简单，工艺流程短，试剂单一，试剂消耗量小，溶液杂质元素少，浸出速率快，浸出时间短，能耗低，有广阔的工业运用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中钼族金属，属于冶金化工

技术介绍
钼族金属(PGM)如Pt、Pd、Rh等具有非常好的耐高温特性和良好的耐化学腐蚀性，并具有独特的还原催化作用等化学特性。现在全世界每年钼族金属的产量在300吨左右，其中的90%来源于俄罗斯和南非国家，我国钼族金属的储量和产量极少，不到全世界储量和产量的1%，所以增强汽车尾气废催化剂中钼族金属的回收利用对我国而言显得尤为重 要。目前，从汽车尾气废催化剂中回收钼族金属的主要方法有湿法浸出，火法和火法湿法联合法。湿法浸出エ艺一般是将汽车尾气废催化剂中钼族金属的活性组分溶解，大体流程是将汽车尾气废催化剂磨碎，加酸浸出使钼族金属进入溶液，然后固液分离。在エ业上有所应用的是常压酸浸溶解和加压酸浸溶解，但是湿法浸出エ艺仅对汽车尾气废催化剂中钼族金属Pt，Pd有效，钼族金属Rh和其氧化物则很难进入溶液，往往需要对浸出渣进行ニ段处理，加压酸浸溶解又需要特殊的浸出设备，増加了成本和操作过程的危险性，所以湿法浸出エ艺提取钼族金属Rh —直是难题。由于湿法提取存在的问题，很多贵金属回收公司均采用火法回收贵金属，但是火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中铂族金属的方法，其特征在于经过下列各步骤：A．将汽车尾气废催化剂破碎细磨至粒径小于75um；B．按汽车尾气废催化剂和硫酸氢钠的质量比为1︰6～1︰14，以硫酸氢钠作为浸出剂，与步骤A所得的汽车尾气废催化剂混合均匀，再在微波下以温度为300～700℃加热30～150min，得到烧结物；C．对步骤B所得烧结物进行常温水溶搅拌浸出10～60min，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，弃去滤渣，收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pd、Rh的溶液。

【技术特征摘要】
1.ー种微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中钼族金属的方法，其特征在于经过下列各步骤 A.将汽车尾气废催化剂破碎细磨至粒径小于75um； B.按汽车尾气废催化剂和硫酸氢钠的质量比为I: 6 I : 14，以硫酸氢钠作为浸出剂，与步骤A所得的汽车尾气废催化剂混合均匀，再在微波下以温度为300 700°C加热30 150min，得到烧结物； C.对步骤B所得烧结物进行常温水溶搅拌浸出10 60min，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，弃去滤渣，收集滤液和洗涤液即得到富含钼...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽彪，陈安然，王仕兴，彭金辉，常军，王万坤，王子阳，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：