【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置及方法，属于磁性磨料自动更换技术，尤其涉及一种利用磁场强弱程度来控制磨料吸附量的技术，属于金属零件表面抛光加工设备领域。
技术介绍
在磁力抛光加工过程中，一方面，由于磁性磨料的粗细和成分对加工的效率和质量有直接影响，加工通常要进行多遍才能完成，从第一遍到最后一遍的多遍加工中，磁性磨料需要由粗到细进行更换，以求得到高的加工效率和高的加工质量；另一方面，磁性磨料由于磨损存在一定的使用寿命，超过一定的加工时间磁性磨料的加工能力就会丧失，为了保证加工的质量，在同一遍的加工中，磁性磨料也需要定时更换。 用废的磁性磨料需要放回废料斗，磁性磨料如何更换、何时更换？每次更换量的多少如何控制？如何保证不同编号磁性磨料的选取准确无误？这些问题都是磁力抛光加工中心机床使用中需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是本专利技术提供一种结构简单、实用的磁性磨料自动更换装置及方法，实现磁性磨料准确、高效率的更换。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置及方法，其特征在于...
【技术保护点】
一种磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置，其特征在于：磁力抛光加工中心机床主轴下方固定安装电磁抛光头，电磁抛光头下方的工具磁极（2）下端吸附磁性磨料，磁性磨料按编号的不同放置在磁性磨料库（9）对应编号的磨料斗（19）中，废磨料斗（17）设置在磁性磨料库（9）的一侧，磨料斗（18）和废磨料斗（17）均固定在磁性磨料库（9）的底座（10）上，磁性磨料库（9）固定安装在工作台（13）上。
【技术特征摘要】
1.一种磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置，其特征在于磁力抛光加工中心机床主轴下方固定安装电磁抛光头，电磁抛光头下方的工具磁极(2)下端吸附磁性磨料，磁性磨料按编号的不同放置在磁性磨料库(9)对应编号的磨料斗(19)中，废磨料斗(17)设置在磁性磨料库(9)的一侧，磨料斗(18)和废磨料斗(17)均固定在磁性磨料库(9)的底座(10 )上，磁性 磨料库(9 )固定安装在工作台(13 )上。2.根据权利要求I所述的磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置，其特征在于所述的电磁抛光头包括磁芯(6)、电磁线圈(5)和工具磁极(2),磁芯(6)在电磁线圈(5)的中心，电磁线圈(5)连接电流控制器,磁芯(6)的上端的柄端(4)固定在磁力抛光加工中心机床主轴的下端,磁芯(6)的下端通过螺纹配合连接工具磁极(2)，工具磁极(2)端部设置若干矩形槽(3)。3.根据权利要求2所述的磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置，其特征在于所述的工具磁极(2)端部为平头磁极。4.根据权利要求2所述的磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置，其特征在于所述的工具磁极(2)端部为球头磁极。5.根据权利要求I所述的磁力抛光加工中心机床的磁性磨料自动更换装置，其特征在于所述的磁性磨料库(9)固定安装在工作台(13)的一侧，磁性磨料库(9)采用非导磁材料制作，磁性磨料库(9)包括10-17个盛放磁性磨料的磨料斗(18)、I个废磨料斗(17)、底座(10 )和螺纹定位孔(8 )，磨料斗(18 )和废磨料斗(17 )固定在磁性磨料库(9 )的底座(10 )上，底座(10)设置螺纹定位孔(8)，螺栓(11)和螺母(12)通过螺纹定位孔(8)将磁性磨料库(9)固定在工作台(13)上，磨料斗(18)为圆柱状容腔，容腔深度50mnT80mm，废磨料斗(17)设置在磁性磨料库(9)的一侧，废磨料斗(17)的容积为磨料斗(18)容腔容积的4倍以上。6.一种磁力抛光加工中心机床磁性磨料的自动更换方法，包括工作台(13)水平移动控制装置、磁力抛光加工中心机床主轴的电气驱动机构和电磁抛光头的电流控制器分别连接控制系统，其特征在于具体步骤为 1)将加工所需的不同粒度的磁性磨料分别放入磁性磨料库(9)的不同容腔中，然后进行编号，再将编号输入控制系统中的参数控制区； 2)通过计时器来记录...
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