自动间歇进给冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提出一种冲制碾米机瓦筛、饲料粉碎机糠筛等具有排成行列的孔群的易损件的自动间歇进给冲孔机，它主要由机架、电动机、机头、横向进给机构、换向机构、纵向驱动机构、纵向进给机构和停车机构组成，它在传动轴的回转摆角中即棘爪回程中换向及纵向驱动，具有不易磨损棘爪、棘齿，碰撞头长度调节范围大，进给稳定，孔距规则且范围大，可冲斜长孔和排与排相互错开或对齐的孔群，工效高，制造、维修方便，适用于乡镇企业，个体企业和其他企业。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种对板材进行专门加工且进给机构是其主要组成部分的冲床。碾米机、饲料粉碎机等所用的米筛（瓦筛）、糠筛，均是具有排成行列的孔群的易损件，制造这种易损件有各种加工设备和工装，其中之一是完全利用机械完成工件的自动间歇进给的冲孔机，它冲完工件第一排横行各孔后，掉头冲第二排横行各孔，前后两排孔相互错开，如此往复，直至冲完，停机。其动作原理是：在传动轴（66）的前进摆角中，即左、右棘爪（11、18）前进的过程中（相当于半个齿距，下同）实施对纵向进给机构的驱动和横向进给机构的换向。这种冲孔机的组成包括机架（1），电动机（2），皮带轮（81），飞轮（35）及离合、操纵机构，装有主轴（68）、滑块（36）、凸模（40）、凹模（41）及退件爪（37、38）的机头（39），主要由连杆（26），摆杆（25），传动轴（66），前、后轴承座（64、67），棘爪座（19），左、右棘爪（11、18），左、右棘爪拉簧（8、92），横向左、右棘条（58、57），棘条垫板（61），棘条座板（16），换向座（63），换向架（10），换向架拉簧（7），换向架拉簧座（6），换向连接板（94），换向杠杆（93），左、右撞块（76、23），右撞块座板（24），棘条座板挡板（13），前、后导柱（5、65），前、后、左、右支座（52、20、78、62），前、后、左、-->右导套（53、54、71、70），缓冲箍（55）组成的横向进给机构（含换向机构），主要由左、右导板（46、47），前、后导板连接板（49、75），纵向棘条（43），前、后棘钩（32、33），棘钩座（34），摇臂（28），摇臂座，左、右滑架（44、45），前、后滑架连接板（42、77），纵向进给拉簧（48）组成的纵向进给机构（含纵向驱动机构），由左、右撞板（27、22），右撞板座板（21），停车连杆（50）组成的停车机构和上、下夹板（74、80），其不足之处是：1、由于横向换向是在传动轴（66）的前进摆角中进行，即在棘爪抵住棘齿的过程中强迫棘爪和棘齿脱开，使棘爪和棘条两端的棘齿容易磨损；2、由于横向换向的碰撞为刚性且为直接作用，故四个碰撞头的长度调整范围很小，一般不能超过±0.3mm；3、由于只有一个缓冲箍，故运行中惯性大，进给架〔由左、右导板（46、47），前、后导板连接板（49、75），左、右滑架（44、45）、前、后滑架连接板（42、77）等组成，下同〕有摆动现象；4、由于在传动轴（66）的前进摆角中进行横向换向，即横向进给最后是半齿距，则棘爪从棘齿中脱开，由于多种因素〔如缓冲箍的松紧程度、导柱及棘条的润滑程度、棘齿的磨损程度、电压的高低影响传动轴（66）摆动的快慢等〕而不能固定在某一定角度，即不能保证是半齿距，造成进给不稳定，横向孔距不规则；5、不能冲斜长孔和各排相互对齐的孔；6、不能冲横向孔距小于6mm的工件，即使换横向棘条也不行；7、只有一付凸凹模，在滑块的每次行程中只能冲一个孔；8、运行中发出一片金属碰撞声，噪音大。-->本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种改进型的自动间歇进给冲孔机，其动作原理和现有技术相反，即在传动轴的回传摆角中即棘爪退回的过程中实施对纵向进给机构的驱动和横向进给机构的换向。此种冲孔机特别适用于乡镇企业，同时适用于其他企业。本技术的目的可通过采取下列技术措施来达到：1、在横向进给机构中设置在传动轴（66）的回转摆角即棘爪（11、18）回程中驱动纵向进给机构的结构和构件；2、在横向进给机构中的左、右撞块（76、23）中均装上弹性零件；3、在横向进给机构中的前、后导柱（5、65）上均安装两个缓冲箍（55、56、73、72）；4、在纵向进给机构中装有承受1所述结构和构件碰撞的前、后摇臂（28、29）及与之相关的传动件；5、在横向进给机构中棘条座板（16）两端均装上可遮盖起始棘齿的机构；6、在机头（39）上装上一至数付凸、凹模；7、将机头（39）设计为整体铸件；8、将滑块（36）的横截面设计为燕尾形。上面1所述的结构和构件，可以在棘爪座（19）两端设置能分别直接或间接碰撞前、后摇臂（28、29）的撞杆；也可以在传动轴（66）近-->旁的机架（1）上加装一根与传动轴（66）同步轴（87）、与同步轴（87）相连接的可分别直接或间接碰撞前、后摇臂（28、29）的构件，以及有关零件。上面4所述前、后摇臂（28、29）的相关传动件是：可在机架（1）上滑动的传动板（12）、连接传动板（12）和机架（1）的拉簧（4）、固定在传动板（12）上数孔中某一孔内的撞柱（3）、与后摇臂（29）相连接的弯板（91）、与右导板（47）相连接能安装前、后摇臂（28、29）的摇臂座（9）。上面5所述遮盖起始棘齿的机构是：装在棘条座板（16）两端的左、右遮板（79、17）、与左、右遮板（79、17）相接触的左、右副齿（98、95），将左、右遮板（79、17）和棘条座板（16）连接起来的左、右遮板拉簧（99、14）以及分别装在左、右遮板（79、17）近旁机架（1）上的左、右顶柱部件（97、15）。本技术相比现有技术具有如下优点：1、由于横向换向是在传动轴回转摆角中（相当于走完全齿，下同）进行，即在棘爪离开原来抵住的棘齿而滑向后一个棘齿的过程中使它轻松脱开，故棘爪和棘条两端的棘齿都不易磨损；2、由于横向换向和纵向驱动的碰撞均为柔性，且纵向驱动借助于具有杠杆作用的双摇臂，故四个碰撞头的长度调节范围较大，可以达到±2mm；3、由于两根导柱上均有两个缓冲箍，故运行中进给架平稳；4、由于在传动轴回转摆角中进行横向换向，棘爪从棘条上抬起总是固定在一定的角度，故进给稳定，横向孔距规则；5、由于在棘条座板两端设置-->了遮板、副齿和拉簧及在其近旁设置了顶柱，并通过调节连杆长度，可以冲斜长孔和各排相互对齐的孔；6、改变横向棘条的齿距，可冲横向孔距为3mm以上的各种孔群；改变纵向棘条的齿距，可冲任意排距的各种孔群；7、装有数付凸凹模，在滑块的每次行程中可冲数个孔；8、运行时声音柔和，轻松自如；9、可冲各种金属及非金属薄板以及板材的边角料；10、制造、维修方便：除少数零件需用金属切削机床加工外，多数零件只需一般通用工具和极少数简易设备便可制造，故便于修理及更换零件，特别适于发展有关乡镇企业；11、把机头部分加大或将此进给机构装在较大的冲床上可冲各种形状、尺寸的孔群。附图说明：图1、自动间歇进给冲孔机主视图；图2、图1的俯视图；图3、图1的左视图；图4、传动轴（66）摆角和棘爪行程图；图5、棘爪座（19）主视图；图6、图5的左视图；图7、图5的俯视图；图8、现有技术中的棘爪座；图9、权利要求3所述方案主视图；图10、图9的俯视图；图11、左、右撞块（27、22）主视图；图12、图11的俯视图；图13、后摇臂（29）动作示意图；图14、间歇运动机构和换向机构主视图；图15、图14的俯视图；图16、图14的A－A旋转视图；图17、图14的B向视图；图18、图14的C向旋转视图；图19、图14的D向旋转视图；图20、图19的左视图；图21、图2中A－A剖视图；图22、图2中B向视图；图23、左撞板位置图；图24、摇臂部件主视图；图25、摇臂部-->件左视图；图26、本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动间歇进给冲孔机，包括机架（１），电动机（２），皮带轮（８１），飞轮（３５）及离合、操纵机构，装有主轴（６８）、滑块（３６）、凸模（４０）、凹模（４１）及退件爪（３７、３８）的机头（３９），主要由连杆（２６），摆杆（２５），传动轴（６６），前、后轴承座（６４、６７），棘爪座（１９），左、右棘爪（１１、１８），左、右棘爪拉簧（８、９２），横向左、右棘条（５８、５７），棘条垫板（６１），棘条座板（１６），换向座（６３），换向架（１０），换向架拉簧（７），换向架拉簧座（６），换向连接板（９４），换向杠杆（９３），左、右接块（７６，２３）、右撞块座板（２４），棘条座板挡板（１３），前、后导柱（５、６５），前、后左、右支座（５２、２０、７８、６２），前、后左、右导套（５３、５４、７１、７０），缓冲箍（５５）组成的横向的横向进给机构（含换向机构），主要由左、右导板（４６、４７），前、后导板连接板（４９、７５），纵向棘条（４３），前、后棘钩（３２、３３），棘钩座（３４），摇臂（２８），摇臂座，左、右滑架（４４、４５），前、后滑架连接板（４２、７７），纵向进给拦簧（４８）组成的纵向进给机构（含纵向驱动机构），由左、右撞板（２７、２２），右撞板座板（２１），停车连杆（５０）组成的停车机构和上、下夹板（７４、８０），其特征在于：１.１横向进给机构中设有在传动轴（６６）的回转摆角即棘爪（１１、１８ ）回程中驱，动纵向进给机构的结构和构件；１.２横向进给机构中的左、右撞块（７６、２３）均装有弹性零件；１.３横向进给机构中的前、后导柱（５、６５）上各装有两个缓冲箍（５５、５６、７３、７２）；１.４纵向进给机构中装有承受１.１所 述结构和构件碰撞的前、后摇臂（２８、２９）及与之相关的传动件；１.５横向进给机构中棘条座板（１６）两端均装有可遮盖起始棘齿的机构；...

【技术特征摘要】
1、自动间歇进给冲孔机，包括机架(1)，电动机(2)，皮带轮(81)，飞轮(35)及离合、操纵机构，装有主轴(68)、滑块(36)、凸模(40)、凹模(41)及退件爪(37、38)的机头(39)，主要由连杆(26)，摆杆(25)，传动轴(66)，前、后轴承座(64、67)，棘爪座(19)，左、右棘爪(11、18)，左、右棘爪拉簧(8、92)，横向左、右棘条(58、57)，棘条垫板(61)，棘条座板(16)，换向座(63)，换向架(10)，换向架拉簧(7)，换向架拉簧座(6)，换向连接板(94)，换向杠杆(93)，左、右撞块(76、23)，右撞块座板(24)，棘条座板挡板(13)，前、后导柱(5、65)，前、后左、右支座(52、20、78、62)，前、后左、右导套(53、54、71、70)，缓冲箍(55)组成的横向进给机构(含换向机构)，主要由左、右导板(46、47)，前、后导板连接板(49、75)，纵向棘条(43)，前、后棘钩(32、33)，棘钩座(34)，摇臂(28)，摇臂座，左、右滑架(44、45)，前、后滑架连接板(42、77)，纵向进给拉簧(48)组成的纵向进给机构(含纵向驱动机构)，由左、右撞板(27、22)，右撞板座板(21)，停车连杆(50)组成的停车机构和上、下夹板(74、80)，其特征在于：1·1横向进给机构中设有在传动轴(66)的回转摆角即棘爪(11、18)回程中驱动纵向进给机构的结构和构件；1·2横向进给机构中的左、右撞块(76、23)均装有弹性零件；1·3横向进给机构中的前、后导柱(5、65)上各装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光伟，
申请(专利权)人：张光伟，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]