一种容积计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种容积计量装置，该装置包含水平设置的加料容器；加料容器上设有若干个物料槽；该物料槽的底部设为开口；在加料容器的底部，沿其一对对边的边缘平行设有一对导轨；在该对导轨中架设有一杆板，杆板的上表面紧密贴合加料容器的下表面和物料槽底部的开口；杆板垂直于导轨方向的长度略小于该对导轨之间的距离，杆板在导轨中可沿导轨方向水平滑动；杆板平行于导轨方向的长度大于加料容器平行于导轨方向的长度，杆板的一端沿导轨方向伸出加料容器的侧边。本实用新型专利技术只需要一次调整，即可将设有多个型腔的模具注满，方便使用，效率高，适合连续化声场作业流程；装置结构简单，易于制造和维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产设备，具体涉及一种容积计量装置。
技术介绍
目前，如图I所示，现有技术的称重计量方法采用天平1，在天平I两边的托盘上分别设置砝码2和物料3。称重计量是非高效劳动生产率的生产企业的常用方法，它的特点是易懂、易控制、耗时长、效率低、用工多。如果一种模具具有多个型腔，则需要多次反复对物料进行称重计量才能完成一个模具中物料的注入。随着工业化程度提高，寻找一种更加有效的，提高劳动生产率的有效手段，改变计量方法也是必经之路。容积计量具有计量方便、效率高的特点，是一种较高效的手段。由称重计量改为容积计量的条件是物料的比重的稳定性，如果物料比重稳定，采用容积计量的方法是可行的。如果物料比重不稳定，则仍需要通过称重作为必要添加或减少的方法，或在容器内添加附着物来保证计量的相对准确性。
技术实现思路
本技术提供一种容积计量装置，使用方便、效率高，适合连续化生产作业。为实现上述目的，本技术提供一种容积计量装置，其特点是，该装置包含水平设置的加料容器；上述的加料容器上设有若干个物料槽；该物料槽的底部设为开口 ；在上述的加料容器的底部，沿其一对对边的边缘平行设有一对导轨；在该对导轨中架设有一杆板，该杆板的上表面紧密贴合加料容器的下表面和物料槽底部的开口；上述杆板垂直于导轨方向的长度略小于该对导轨之间的距离，该杆板在导轨中可沿导轨方向水平滑动；上述杆板平行于导轨方向的长度大于加料容器平行于导轨方向的长度，该杆板的一端沿导轨方向伸出加料容器的侧边。上述的加料容器上对称设置有四个物料槽；其分别是第一物料槽、第二物料槽、第三物料槽和第四物料槽。若干上述的物料槽的容积相等。上述的杆板伸出加料容器的侧边的一端上设有若干凹槽。本容积计量装置可对应设置于模具的上方，将容积计量装置的物料槽与模具的型腔对应设置。将物料分别放置于本容积计量装置的各个物料槽中，然后采用刮板将物料槽中高于加料容器上表面的物料去除刮平，使物料槽中的物料的表面与加料容器的顶面持平，容积计量装置的物料槽中即保留了所需容积的物料。然后将加料容器准确对应放置于模具的上方，各个物料槽与各模具的型腔一一对应设置好后，沿轨道抽掉杆板，物料槽中的物料即分别顺利掉落至模具的型腔中。本技术一种容积计量装置和现有技术容积计量相比，其优点在于，本技术只需要一次调整，即可将设有多个型腔的模具注满，方便使用，效率高，适合连续化声场作业流程；本技术装置结构简单，易于制造和维护。附图说明图I为现有技术称重计量所采用装置的结构示意图；图2为本技术一种容积计量装置的俯视图；图3为本技术一种容积计量装置的图2的A-A截面图； 图4为本技术一种容积计量装置的图2的B-B截面图。具体实施方式以下结合附图，进一步说明本技术的实施例。如图2所示，本技术公开了一种容积计量装置，该装置包含杆板5和加料容器4。加料容器4水平设置，该加料容器4设为正方形结构。在加料容器4的顶面上设有4个物料槽41，分别为第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414，该4个物料槽41分别对应加料容器4的四个顶角设置。物料槽41设为圆形结构，该4个物料槽41的形状大小相同，其容积也相等。长方形的杆板5设置于加料容器4的底部。如图3并结合图4所示,每个物料槽41的底部都设为开口，用于将物料通过该开口落入相应的模具中。在加料容器4的底部设有一对导轨42,该一对导轨42沿加料容器4底部的一对对边的边缘平行设置。杆板5架设在上述的一对导轨42中，当该杆板5设置在导轨42中时，杆板5的上表面紧密贴合加料容器4的下表面，同时该杆板5的上表面也紧密贴合物料槽41底部的开口，实现物料槽41底部的密封，使物料槽41中加注物料时不会直接从物料槽41底部的开口中流失。杆板5垂直于导轨42方向的长度略小于该对导轨42之间的距离,使杆板5在导轨42中可沿导轨方向自如的水平滑动。杆板5平行于导轨42方向的长度大于加料容器4平行于导轨42方向的长度，使当杆板5完全设置于导轨42中时，杆板5的一端沿导轨42方向伸出加料容器4的侧边。同时，当杆板5完全设置于导轨42中时，该杆板5的面积大小与加料容器4的底面相适配，使杆板5可封闭加料容器4上所有物料槽41底部的开口。在杆板5伸出加料容器4的侧边的一端上设有若干凹槽51。该若干凹槽51便于操作人员抓住杆板5，方便操作人员从导轨42中抽出杆板5。本技术容积计量装置相对应适用于一种模具，该模具上设有4个型腔，分别为第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔，该4个型腔的容积等于或大于物料槽41的容积。该4个型腔之间的相对位置以及相互间的距离，与本技术加料容器4上的了第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414 一一对应。即当本技术容积计量装置对应设置在该模具上方时，第一物料槽411准确对应设置于第一型腔的上方，第二物料槽412准确对应设置于第二型腔的上方，第三物料槽413准确对应设置于第三型腔的上方，第四物料槽414准确对应设置于第四型腔的上方。本技术一种容积计量装置的工作原理如下 将物料分别放置于本容积计量装置的第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414中。然后采用刮板，将各个物料槽41中高于加料容器4上表面的物料去除刮平，使物料槽41中的物料的表面与加料容器4的顶面持平，由于4个物料槽41的容积相等且形状大小相同，刮平4个物料槽41中的物料即实现了第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414中的物料容积相等。同时容积计量装置的物料槽41中即保留了所需容积的物料。然后将本加料容器4准确对应放置于模具的上方。当第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414与第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔准确一一对应设置好后，将杆板5沿导轨42方向抽掉，打开第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414底部的开口，第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414中的物料即分别顺利掉落至模具的第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔中。由此便能实现一次在设有多个型腔的模具中同时注入物料。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.一种容积计量装置，其特征在于，该装置包含水平设置的加料容器(4)； 所述的加料容器(4)上设有若干个物料槽(41);所述的物料槽(41)的底部设为开口 ； 在所述的加料容器(4)的底部，沿其一对对边的边缘平行设有一对导轨(42)； 在该对导轨(42)中架设有一杆板(5)，该杆板(5)的上表面紧密贴合所述加料容器(4)的下表面和所述物料槽(41)底部的开口 ； 所述杆板(5)垂直于导轨(42)方向的长度略小于该对导轨(42)之间的距离，该杆板(5)在导轨(42)中可沿导轨方向水平滑动； 所述杆板(5)平行于导轨(42)方向的长度大于加料容器(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积计量装置，其特征在于，该装置包含水平设置的加料容器（4）；所述的加料容器（4）上设有若干个物料槽（41）；所述的物料槽（41）的底部设为开口；在所述的加料容器（4）的底部，沿其一对对边的边缘平行设有一对导轨（42）；在该对导轨（42）中架设有一杆板（5），该杆板（5）的上表面紧密贴合所述加料容器（4）的下表面和所述物料槽（41）底部的开口；所述杆板（5）垂直于导轨（42）方向的长度略小于该对导轨（42）之间的距离，该杆板（5）在导轨（42）中可沿导轨方向水平滑动；所述杆板（5）平行于导轨（42）方向的长度大于加料容器（4）平行于导轨（42）方向的长度，该杆板（5）的一端沿导轨（42）方向伸出加料容器（4）的侧边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：山口达雄，
申请(专利权)人：日氟荣航空新材料上海有限公司，山口达雄，
类型：实用新型
国别省市：