盘式电机铁芯高速冲槽卷绕机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在带料上边冲槽孔边卷绕的冲槽卷绕机床。卷好的带料槽孔按电机定、转子的要求整齐的排列。该冲槽卷绕机床由冲槽机构、卷绕机构、补偿机构、上料及张紧机构等组成。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
盘式电机铁芯高速冲槽卷绕机床本技术涉及一种在带料上边冲槽孔边卷绕的冲槽卷绕机床。该机床能实现在卷好的带料上，槽孔按所选定的规律有序的排列，因此该机特别适宜于盘式电机定，转子铁芯的冲槽与卷绕。普通电机的定、转子片通常都是在圆片上冲好槽孔后叠压而成。但盘式电机的定、转子铁芯是一盘绕好的带料，在其端面分布有槽孔。该槽孔可为与半径一致的放射状的直槽形，也可以是和半径成一定夹角的螺旋斜槽形。卷绕的铁芯展开后，带料上分布的槽形孔间节距皆互不相等。因此，一般设备无法冲制盘式电机铁芯槽孔。本技术正是为满足盘式电机铁芯加工的需要而产生的。目前在国内生产盘式电机的办法有：①将硅钢片带料卷绕好，然后在其端面铣槽。用此方法显然外口小的槽形无法铣制，且有大量废削留在硅钢片层间，影响电机质量。②利用每秒一次的极低速度，在带料上冲槽，待工件收卷轴转一整周后，按卷料厚度♂作一次补偿，补偿量为2π·♂。这种生产方法补偿方式不规范，冲制效率很低。③采用计算机控制收卷轴的转角，使带料上的槽距达到所需要的尺寸，但是此种方法生产的盘式电机定、转子，其槽形误差随带料厚度误差而变化，故对硅钢片质量要求较为严格。前几年国内专利CN2045333U曾公告过《一种冲槽卷绕机床》，但至今未见过此技术机床问世，该专利中所叙的机构皆系压力闭锁机构，很难保证机床刚度，无法保证高速冲槽与卷绕。本技术的目的是提供一种定角度收卷，每槽按带料厚度自动补偿的冲槽卷绕机床。该机床能最大限度的克服因带料厚度的变化引起的槽形分布误差，且不会发生误差的积累，冲槽速度最高为400次/分，同时可获得不同倾斜角的槽形分布。本技术的目的是这样实现的，动力通过曲柄一方面将运动-->传递给滑块，实现冲槽运动，同时另一方面通过传动链，将运动传递到间歇式凸轮分度机构的输入轴上，间歇分度机构的输出轴上装有一套交换齿轮轮系，使得收卷轴能按所需的分度角间歇运动。另外通过收卷轴将运动传递给补偿机构，而实现每槽补偿。因为收卷、补偿运动皆为间歇运动，故它和冲槽运动完全匹配。本技术的传动系统所用的间歇分度机构是几何闭锁机构，因此可在较高的冲槽速度下可靠的工作。技术的具体结构由附图给出。附图1是盘式电机铁芯高速冲槽卷绕机床结构原理立面图。附图2是盘式电机铁芯高速冲槽卷绕机床传动系统图。该机床主要包括：底传动冲压机主机(1)、间歇式凸轮分度机构(2)、交换齿轮轮系(3)、每槽补偿机构(4)，其中(2)、(3)、(4)皆安装在一个收卷箱(5)内，工作时丝杆(6)静止不动，收卷箱依靠补偿机构螺母的旋转，而实现补偿运动。完成一个定子或转子的冲卷后，通过手轮(7)可以使收卷箱回到原始位置。床身上的挡块(9)是用来调整槽孔分度斜角的，收卷箱超过挡块的零位，可获得反时针的螺旋斜角，反之可获得顺时针的螺旋斜角。床身导轨的斜角可按下式确定tg-1β＝R/Lo，式中R为收卷轴上工件心轴的半径，Lo为槽孔分布和半径重合时收卷心轴到冲压中心的水平投影距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘式电机铁芯高速冲槽卷绕机床具有底传动机构，将所述底传动机构的运动传递给冲压机主机，间歇式凸轮分度机构，由所述间歇式凸轮分度机构带动交换齿轮轮系作间歇式旋转运动，再利用每槽补偿机构使补偿机构中带螺母的齿轮绕着丝杆（６）间歇转动，使收卷箱沿丝杆轴线移动实现每槽按带料厚度自动补偿，其特征在于所述每槽补偿机构（４）与收卷轴通过齿轮传动系统相联，工作时丝杆（６）静止不动。２．根据权利要求１所述的机床，其特征是间歇分度机构（２）、交换齿轮轮系（３）、补偿机构（４）皆放置在收卷箱内，收卷箱可在床身的斜导轨上移动，床身的倾斜角β可以按下式确定ｔｇ－１β＝Ｒ／Ｌｏ，式中Ｒ为收卷轴上工件心轴的半径，Ｌｏ为槽孔分布和半径重合时收卷心轴到冲压中心的水平投影距离。

【技术特征摘要】
1.盘式电机铁芯高速冲槽卷绕机床具有底传动机构，将所述底传动机构的运动传递给冲压机主机，间歇式凸轮分度机构，由所述间歇式凸轮分度机构带动交换齿轮轮系作间歇式旋转运动，再利用每槽补偿机构使补偿机构中带螺母的齿轮绕着丝杆(6)间歇转动，使收卷箱沿丝杆轴线移动实现每槽按带料厚度自动补偿，其特征在于所述每槽补偿机构(4)与收卷轴通过齿轮传动系统相联，工作时丝杆(6)静止不动。2.根据权利要求1所述的机床，其特征是间歇分度机构(2)、交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴卫国，戴庆秋，张勇，盛云峰，
申请(专利权)人：芜湖电工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]