珠片绣亮片凹凸连片的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能制造凹凸连片的珠片绣亮片凹凸连片的模具。它包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座上设有固定板，所述固定板上设有两个或两个以上的切边冲头，所述成型冲头的一侧设有相同个数的成型冲头。因此，它具有结构简单，设计合理，制造工序少等优点，通过弹簧顶在成型冲头尾部，可以调整凹凸成形压力，制造工艺较为简单，由于脱料板上设有出料槽，不易发生堵料现象，冲压过程中珠片绣不会发生形变卷曲，成品率较高，大大降低了生产成本，具有广阔的市场前景。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
珠片绣亮片凹凸连片的模具
本技术涉及一种珠片绣亮片连片的模具，尤其是涉及一种能制造凹凸连片的珠片绣亮片凹凸连片的模具。
技术介绍
目前，国内用于生产珠片绣亮片连片的技术已相当成熟，但是，对于凹凸的珠片绣亮片连片的生产技术却还不是很发达，通常的凹凸珠片绣亮片连片的生产是先通过制造平的珠片绣亮片连片，然后对已生成的平的珠片绣亮片连片冲压成凹凸连片，分多个步骤才能完成。此种技术虽然能制造出凹凸连片，但是制造工序较多，工艺较为复杂，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的制造工序较多，工艺较为复杂，生产成本较高等的技术问题，提供了一种制造工序较少，工艺较为简单，生产成本较低的珠片绣凹凸连片的模具本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：珠片绣凹凸连片的模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座上设有固定板，所述固定板上设有两个或两个以上的切边冲头，所述成型冲头的一侧设有相同个数的成型冲头。通过设置切边冲头，可以方便制成平面的珠片绣亮片连片，成型冲头的后侧设有相同个数的成型冲头，当形成平面的珠片绣亮片连片后，拉动其走动，成型冲头同步对平面的珠片绣亮片连片冲压，形成凹凸连片。作为优选，所述的切边冲头内缘可为圆形，也可为三角形或梅花形状。为了满足人们的要求，可以根据需要把切边冲头的内缘设计成圆形，三角形或梅花形状，生产出来的珠片绣较为美观。-->作为优选，所述的成型冲头的顶端形状与切边冲头的内沿相匹配，且其顶部中心设有圆柱形的顶针。成型冲头的顶端形状与切边冲头的内沿相匹配，当切边冲头内缘为圆形时，成型冲头的顶端为半球形，使得珠片绣的冲压较为快捷，且珠片绣不易破裂，成型冲头顶部中心设有圆柱形的顶针是为了固定住珠片绣亮片连片。作为优选，所述的固定板和上模座之间铰接有固定板垫板，所述固定板垫板上设有圆孔，圆孔内设有弹簧，所述圆孔的个数与成型冲头的个数相同。固定板铰接在固定板垫板上，固定板垫板紧固在上模座上，圆孔内设有弹簧顶在成型冲头的尾部，可以调整凹凸成形压力。作为优选，所述固定板的上背面设有凹槽，所述成型冲头尾部处于凹槽内。成型冲头的顶部朝下，尾部露出凹槽的槽低，且与固定板上背面相平。作为优选，所述的下模座上铰接有凹模垫板，所述凹模垫板上设有凹模板，所述的凹模板上设有分别同成型冲头与切边冲头相配合的成型凹槽和切边凹槽。凹模板固定在凹模垫板上，凹模垫板固定在下模座上，凹模板上的成型凹槽的形状与固定板上的成型冲头配合，凹模板上的切边凹槽的形状与固定板上的切边冲头相配合，通过冲头和槽的配合，一次性制成珠片绣凹凸连片作为优选，所述的凹模板上设有脱料板，所述脱料板上设有成型冲头孔和切边冲头孔。成型冲头和切边冲头穿过脱料板上的成型冲头孔和切边冲头孔完成冲压，脱料板有效地保证冲压过程中珠片绣不会发生形变卷曲。作为优选，所述的脱料板的下侧面设有出料槽和进料口。出料槽的设置有效地解决了堵料的问题。因此，本技术具有以下特点：1.结构简单，设计合理；2.固定板上设置切边冲头和成型冲头，一次性完成切边和冲压过程，简化了制造工序；3.通过弹簧顶在成型冲头尾部，可以调整凹凸成形压力，制造工艺较为简单；4.脱料板上设有出料槽，不易发生堵料现象；5.冲压过程中珠片绣不会发生形变卷-->曲，成品率较高，大大降低了生产成本。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图的部件组合图；附图2是附图1的上合模的结构示意图；附图3是附图1的下合模的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：珠片绣凹凸连片的模具，包括上模座1和下模座4，上模座1为长方体形状，上模座1的下方连有长方体形的固定板垫板3，固定板垫板3的长和宽约为上模座1的长和宽的2/3，高为上模座1高的1/2(参见附图1)，固定板垫板3位于上模座1的中心。固定板垫板3上设有22个圆孔31，分两排排列，圆孔31内设有弹簧32，固定板垫板3下方连有固定板2，固定板2的形状与固定板垫板3相同，但比固定板垫板3稍厚，固定板2上设有排列形状与圆孔31相同的成型冲头21，成型冲头21个数与圆孔31个数相同且位于圆孔31下正方，成型冲头21左侧设有11个切边冲头22(参见附图1)。固定板2上背面设有一U形凹槽24，成型冲头21的尾部处于凹槽24内，成型冲头21的上端部与固定板2上板面相平。下模座4形状与上模座1相同，下模座4的上方固接有凹模垫板6，凹模垫板6的形状与固定板垫板3相同，凹模垫板6上方连有凹模板5，凹模板5上设有成型凹槽51和切边凹槽52，成型凹槽51的形状与固定板2上的成型冲头21配合，凹模板5上的切边凹槽52的形状与固定板2上的切边冲头22相配合，凹模板5上设有脱料板7，脱料板7上设有成型冲头孔71和切边冲头孔72，成型冲头孔71和切边冲头孔72的个数分别与成型冲头21和切边冲头22的个数相同，脱料板7的下侧面设有出料槽73和进料口74(参见附图3)。-->使用时，固定板2和固定板垫板3以及上模座1三者固定形成上合模8(参见附图2)，脱料板7、凹模板5和凹模垫板6以及下模座4铰接形成下合模9(参见附图3)，把料从脱料板7和凹模板5之间的进料口74放入，上合模8向下运动，成型冲头21和切边冲头22分别穿过成型冲头孔71和切边冲头孔72对原料进行冲压，成型冲头21和切边冲头22顶到凹模板5上的成型凹槽51和切边凹槽52，上合模8退回原处，一次冲压完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠片绣亮片凹凸连片的模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座（１）上设有固定板（２），所述固定板（２）上设有两个或两个以上的切边冲头（２２），所述切边冲头（２２）的一侧设有相同个数的成型冲头（２１）。

【技术特征摘要】
1.一种珠片绣亮片凹凸连片的模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座(1)上设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有两个或两个以上的切边冲头(22)，所述切边冲头(22)的一侧设有相同个数的成型冲头(21)。2.根据权利要求1所述的珠片绣亮片凹凸连片的模具，其特征在于：所述的切边冲头(22)内缘可为圆形，也可为三角形或梅花形状。3.根据权利要求1或2所述的珠片绣亮片凹凸连片的模具，其特征在于：所述的成型冲头(21)的顶端形状与切边冲头(22)的内沿相匹配，且其顶部中心设有圆柱形的顶针(23)。4.根据权利要求3所述的珠片绣亮片凹凸连片的模具，其特征在于：所述的固定板(2)和上模座(1)之间铰接有固定板垫板(3)，所述固定板垫板(3)上设有圆孔(31)，圆孔(31)内设有弹簧(32)，所述圆孔(31)的个数与成型冲头(21)的个数相同。5.根据权利要求1或2或4所述的珠片绣亮片凹凸连片的模具，其特征在于：所述固定板(2)的上背面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：李斌，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]