混凝土基础预埋螺栓支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土基础预埋螺栓支架，涉及建筑物的混凝土基础施工设备领域,实用新型专利技术包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板，每两组支撑组件对应一组夹片钢板；支撑组件，设置于钢模板的侧部；夹片钢板，其两端活动连接支撑组件，包括上夹片钢板和下夹片钢板；钢模板，夹设于夹片钢板之间，钢模板上开有若干用于预埋螺栓穿过的螺栓孔。本实用新型专利技术能从六个方向对预埋螺栓进行调节，消除因混凝土施工造成预埋螺栓位移和沉降，实现高精度预埋，使螺栓预埋一次成活，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物的混凝土基础施工设备，特别涉及混凝土基础的预埋螺栓支架。
技术介绍
随着我国国民经济的快速发展，各类大型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增力口，各类混凝土基础(尤其是大型工业设备混凝土基础)的预埋螺栓预埋数量越来越庞大。在现有技术中，混凝土基础安装螺栓方式主要有两种其一，预留螺栓孔安装螺栓，此种方式受施工质量因素影响较多，小型工业设备多采取这种方式；其二，预埋螺栓，大型工业设备震动大、质量大、转速高，一般采用预埋螺栓。大型设备基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响设备安装、运行，影响安装 进度和投产时间。在螺栓预埋过程中，常常遇到以下几个问题一、设备一般支撑在梁上，在混凝土浇筑过程中，支撑体系或多或少会有一定的沉降，且跨中和支座处的沉降量不一样，如何保证单台设备乃至整个设备群各个螺栓的标高误差在几毫米(<2_)。二、在混凝土浇筑过程中，如何保证螺栓不受施工因素影响，使螺栓前后、左右位移误差在几毫米(< 2mm)。三、如何保证在浇筑完混凝土后，还能对螺栓进行纠偏。在现有技术中，上述技术难题一直未能有效解决，为了保证预埋精度，减少因预埋精度问题带来的安装返工，人们迫切希望一种操作简便、成本低廉的预埋螺栓支架及其方法问世。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土基础的预埋螺栓支架，该预埋螺栓支架能提高预埋精度，使设备在安装到预埋螺栓之上时能一次到位，减少返工量；该预埋螺栓支架在混凝土基础进行螺栓预埋的过程中，能从上、下、左、右、前、后六个方向对预埋螺栓进行调节，消除因混凝土施工造成螺栓位移和沉降，使螺栓预埋一次成活，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种混凝土基础的预埋螺栓支架，包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板，每两组支撑组件对应一组夹片钢板，其中支撑组件，设置于钢模板的侧部，每组支撑组件均包括钢板底座、竖立于钢板底座之上的螺杆以及螺接于螺杆之上的上螺帽和下螺帽；夹片钢板，包括上夹片钢板和下夹片钢板，该夹片钢板一端活动连接钢模板一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；该夹片钢板另一端活动连接钢模板另一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；钢模板，夹设于夹片钢板之间，钢模板上开有若干用于预埋螺栓穿过的螺栓孔。本技术的有益效果是由于预埋螺栓通过螺帽固定在钢模板上，而钢模板夹置于夹片钢板中，当需要调节预埋螺栓的高度时，通过旋转上螺帽和下螺帽，调节钢模板上下高度，从而实现预埋螺栓的上下调节；当需要调节预埋螺栓的水平位置时，松开上螺帽，用铁锤敲击钢模板，移动钢模板，达到螺栓水平位移的调节。因此，本技术能提高预埋精度，使设备在安装到预埋螺栓之上时能一次到位，减少返工量；本技术在混凝土基础进行螺栓预埋的过程中，能从上、下、左、右、前、后六个方向对预埋螺栓进行调节，消除因混凝土施工造成预埋螺栓位移和沉降，实现高精度预埋，使螺栓预埋一次成活，提高工作效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术结构俯视图。图2为本技术结构侧视图。 图3为上夹片钢板和下夹片钢板结构示意图。图4为本技术整体结构立体图。图5为本技术使用状态示意图。图中，I.支撑组件；11.钢板底座；12.螺杆；13.上螺帽；14.下螺帽；2.夹片钢板；20.孔；21.上夹片钢板；22.下夹片钢板；3.钢模板；31.螺栓孔；32.振捣孔；4.预埋螺栓;5.螺帽；6.钢骨架。具体实施方式如图I 图5所示，在该实施例中，混凝土基础的预埋螺栓支架包括四组支撑组件I、两组夹片钢板2以及钢模板3，每两组支撑组件I对应一组夹片钢板2，当然，该实施例中不限于四组支撑组件I和两组夹片钢板2，根据钢模板3的长度，可适当增加。请继续参考图I 图5，支撑组件1，设置于钢模板3的侧部，每组支撑组件I均包括钢板底座11、竖立于钢板底座11之上的螺杆12以及螺接于螺杆12之上的上螺帽13和下螺帽14 ;其中，钢板底座11为20mm厚200 X IOOmm宽钢板，其宽度和厚度可以根据实际情况做调整；螺杆12选择长度为120 400mm的螺杆12，根据预埋螺栓4标高控制长度，该螺杆12的长度优选为200 mm。夹片钢板2，包括上夹片钢板21和下夹片钢板22，该夹片钢板2 —端活动连接钢模板3 —侧的支撑组件螺杆12，且置于该螺杆12上的上螺帽13和下螺帽14之间；该夹片钢板2另一端活动连接钢模板3另一侧的支撑组件螺杆12，且置于该螺杆12上的上螺帽13和下螺帽14之间。钢模板3，夹设于夹片钢板2之间，钢模板3上开有若干用于预埋螺栓4穿过的螺栓孔31。如图3所示，上夹片钢板21和下夹片钢板22的两端分别开孔20，且螺杆12可从夹片钢板21与22的孔20中活动穿过。如图I、图2和图4所示，所述钢模板3上开有若干混凝土振捣孔32，使混凝土振捣的振棒(图中未示出)可从该振捣孔32中穿过。如图I 图5所示，上述混凝土基础的预埋螺栓支架在使用过程中，可根据混凝土基础的施工范围排列多个预埋螺栓支架。其螺栓预埋方法如下(I)在待浇灌混凝土的钢骨架6中置入若干预埋螺栓4，并使预埋螺栓4的上端向上伸出钢骨架6 ;(2)在待浇灌混凝土的钢骨架6两侧固定至少四组上述支撑组件1，螺入下螺帽14；(3)将下夹片钢板22置放在支撑组件的下螺帽14上；(4)将钢模板3置放在下夹片钢板22上，并使预埋螺栓4的上端穿过钢模板3 ；(5)置放上夹片钢板21，螺入上螺帽13，并夹紧钢模板3 ;(6)在钢模板3上用螺母5固定预埋螺栓4 ；(7)向钢骨架6中浇灌混凝土(图中未示出)；(8)在混凝土终凝前测量预埋螺栓4的高度、水平位置是否有偏差，若有偏差，旋转上螺帽13、下螺帽14调节钢模板3高度，可实现预埋螺栓4的上下调节；松开上螺帽13，横向移动钢模板3，可实现预埋螺栓4水平位移的调节。进一步，在上述螺栓预埋方法中，在钢模板3上用螺母5固定预埋螺栓4时，测量预埋螺栓4的高度、水平位置是否有偏差，若有偏差，旋转上螺帽13、下螺帽14调节钢模板3高度，可实现预埋螺栓4的上下调节；松开上螺帽13，横向移动钢模板3，可实现预埋螺栓4水平位移的调节。进一步，向钢骨架6中浇灌混凝土的同时，还可将混凝土振捣的振棒(图中未示出)伸入到混凝土中，使混凝土密实结合。在上述技术方案中，上夹片钢板21和下夹片钢板22夹住固定预埋螺栓4的钢模板3，再用上螺帽13和下螺帽14夹住两块夹片钢板21与22，从而达到固定预埋螺栓4的作用。通过旋转上螺帽13、下螺帽14，调节钢模板3上下高度，实现预埋螺栓4的上下调节；松开上螺帽13，用铁锤敲击钢模板3，移动钢模板3，达到预埋螺栓4水平位移的调节。钢板底座11与梁的钢筋骨架(该梁的钢筋骨架位于待浇灌混凝土的钢骨架侧部，附图中未示出)进行焊接，保证其有足够的稳定性，当混凝土浇灌施工结束之后，可通过切割等方式拆移钢板底座11以重复利用。上述技术方案通过高精度调节钢模板3，再加上精准的控制测量，实现预埋螺栓4的位移、标高偏差在I 2_以内。混凝土浇筑振捣可以称之为本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土基础的预埋螺栓支架，其特征在于：包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板，每两组支撑组件对应一组夹片钢板，其中：支撑组件，设置于钢模板的侧部，每组支撑组件均包括钢板底座、竖立于钢板底座之上的螺杆以及螺接于螺杆之上的上螺帽和下螺帽；夹片钢板，包括上夹片钢板和下夹片钢板，该夹片钢板一端活动连接钢模板一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；该夹片钢板另一端活动连接钢模板另一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；钢模板，夹设于夹片钢板之间，钢模板上开有若干用于预埋螺栓穿过的螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.混凝土基础的预埋螺栓支架，其特征在于包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板，每两组支撑组件对应一组夹片钢板，其中 支撑组件，设置于钢模板的侧部，每组支撑组件均包括钢板底座、竖立于钢板底座之上的螺杆以及螺接于螺杆之上的上螺帽和下螺帽； 夹片钢板，包括上夹片钢板和下夹片钢板，该夹片钢板一端活动连接钢模板一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；该夹片钢板另一端活动连接钢模板另一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间； 钢模板，夹设于夹片钢板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：连贺，古增密，陈伟生，宋登欣，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：