大直径厚壁钢管热煨胎具制造技术

一种大直径厚壁钢管热弯曲胎具，是截面为半椭圆形并带有不等宽度的上下两个平台的轮槽式胎具。使用这种胎具热煨直径大于１００ｍｍ，壁厚大于１０ｍｍ的钢管，弯曲半径为２．４～４倍钢外径时，弯曲处无折皱，椭圆度１０％左右。组合使用该胎具可一次热煨制Ｓ形或ｕ形管件。本实用新型专利技术具有结构简单，成本低廉，使用方便等优点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
大直径厚壁钢管热煨胎具本技术涉及钢管特别是大直径厚壁钢管的热弯曲成型胎具。在冶金、化工、水电等部门，常常需用直径大于100mm，厚壁大于10mm的钢管，并按不同弯曲半径进行热煨弯，用以制成各种形状的冷却器，换新器以及输运管道等。由于管径大，管壁厚，火煨形状复杂，且带有很强的专用性。使传统的旋转式，顶推式弯管机的制作使用受到限制。目前厂家一般采用点接触法煨制，即按所需的弯曲半径，用厚钢板制作成有相应弧度的胎具进行火煨。在火煨过程中钢管与胎具保持点接触，其弯曲部位出现较大的椭圆度形，尤其弯曲半径小于三倍管外径时，其椭圆度往往要高于国家标准20％，使汽体或液汽体动阻力增大，达不到工程验收标准。为了减小椭圆度，在不能加芯的情况下，有的在管内充砂子，这就增加了工人的劳动强度，特别是对形状复杂的大口径长管，砂子的充填和清理往往是不易做到的。本技术的目的是，设计一种结构简单成本低廉，操作方便，能使大直径厚壁钢管火煨椭圆度小，满足有关工程需要。本技术，按照被弯曲管的外径及其受热膨胀量，并利用火煨过程中受力和变形规律设计加工一个轮槽式胎具1，其截面如图1所示，其中心线即y轴右侧为椭圆，x方向为短轴ay方向为长轴b，设加热后的钢管-->外径为D，则有         a＝(1.02-1.03)D         b＝(1.035-1.045)D中心线左侧为上下两个平台，下平台3可取D以上的宽度，上平台2取8-15mm，从而有效控制弯管长轴的增大，并便于从胎具中取出弯曲成型后的钢管。使用这种胎具一般不需要专用的动力装置可利用厂房的吊车，通过滑轮，卡环将钢绳固定在弯管4上后即可施力煨制。使用这种火煨胎具，煨制的管件无折皱，当弯曲半径为2.5～4倍管外径时，椭圆度为10％左右。这种胎具组合起来，还可一次煨制成S或u形管件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径厚壁钢管热弯曲胎具，其特征在于该胎具被加工为一种截面为半椭圆形并带有上下两个不等宽平台的轮槽式胎具。

【技术特征摘要】
1、一种大直径厚壁钢管热弯曲胎具，其特征在于该胎具被加工为一种截面为半椭圆形并带有上下两个不等宽平台的轮槽式胎具。2、权利要求1所述的大直径厚壁钢管热弯曲胎具，其特征在于半椭圆的椭圆短轴尺寸a＝(1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广文，谭真，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司钢铁研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]