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可调式冲床制造技术

技术编号:811486 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
可调式冲床,其涉及一种冲压加工设备。实质是在多杆机构的基础上,通过增加运动滑块和可调节运动滑块初始位置的控制件来实现调节,使冲床工作机构具有可调能力-可调节工作压力和工作行程,扩展了冲床的使用范围,适用于加工薄板,落料,冲孔,整形,拉伸,折弯等各种情况。本实用新型专利技术尤其适用于中小型和手动冲床。(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压加工设备,其归属压力机。冲床一般由动力源,传动机构,飞轮,工作机构,离合器和工作台组成。与本冲床结构相近的是具有多杆工作机构的冲床。多杆机构包括曲柄〔3〕,连架杆〔4〕,摇杆〔5〕,工作连杆〔8〕和工作滑块〔9〕。多杆机构冲床具有回程速度快,工作行程速度慢而平稳,受力情况好的优点。但由于多杆机构皆为铰链连接,在其它条件一定时,冲床的工作行程和工作压力也为一定,也即,多杆机构本身不具备调节能力——不可调节工作压力和工作行程,使其加工范围受到很大限制。因此,设计一种新式结构冲床,既保留多杆机构冲床的优点,又具有调节功能,是本技术的目的和任务。本技术的实质是在多杆机构的基础上,通过增加运动滑块〔6〕和可调节运动滑块〔6〕初始位置的控制件〔7〕来实现调节的。控制件〔7〕与工作连杆〔8〕铰接于运动滑块〔6〕上,运动滑块〔6〕与摇杆〔5〕在杆向滑动连接。控制件〔7〕的调节方式可有多种变样,普通技术人员易实现,本案例举一种调节结构控制件〔7〕的调节功能可由杆件〔74〕调节棒〔75〕,螺纹压紧块〔71〕,滑块〔72〕及轴〔73〕来实现。调节棒为一园柱体,其上至少有二个距园柱轴心距离不等的定位平面;调节棒〔75〕及螺纹压紧件〔71〕由机架支承,并可转动;轴〔73〕由滑块〔72〕支承,其上连接杆件〔74〕,杆件〔74〕与运动滑块〔6〕铰接。通过选择不同的定位面,再由螺纹压紧块〔71〕压紧,滑块〔72〕可获得不同的固定位置。滑块〔72〕的位置调节经轴〔73〕、杆件〔74〕传至运动滑块〔6〕,实现了调节运动滑块〔6〕。在摇杆〔5〕上初始位置(也即,工作机构静止时运动滑块〔6〕在摇杆〔5〕上的相对位置)之目的。由于运动滑块〔6〕在摇杆〔5〕上的初始位置不同,改变了工作机构的力比关系,因而达到调节工作压力和工作行程的目的。调大工作压力,工作行程随之减小;调小工作压力,工作行程增大。根据工作压力和工作行程的要求调节范围,可确定具体结构尺寸。此种调节结构为非连续式调节方式,另外,还可采用连续式调节结构。由于本技术采用了带有控制件〔7〕的多杆机构,改变了传统的固定式工作结构,使得冲床工作机构本身具有调节能力,与相同吨位冲床比较,扩大了冲床的使用范围,适应不同的加工情况,对薄板,落料,冲孔,拉伸,整形,压印,折弯等加工尤为突出。同时,因工作机构的可调性,还可简化冲床的传动机构,电机〔1〕可直接通过皮带将动力传至飞轮〔2〕,因而无噪音,振动小。另外,本冲床还具有回程速度快,工作行程速度慢而平稳,受力情况好的特点。如果采用本技术对现有冲床进行技术改造,则可扩展原有工作压力一倍以上,使现有冲床发挥更大的功用。本技术尤其适用于中小型或手动冲床。附图说明。图1为冲床的主视图;图2为冲床的俯视局剖图;图3为原理图;〔1〕为电机,〔2〕为飞轮,〔3〕为曲柄,〔4〕为连架杆,〔5〕为摇杆,〔6〕为运动滑块,〔7〕为控制件,〔8〕为工作连杆,〔9〕为工作滑块;〔71〕为螺纹压紧块,〔72〕为滑块,〔73〕为轴,〔74〕为杆件,〔75〕为调节棒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式冲床,由动力源、传动机构、飞轮、离合器、工作台机工作机构组成,工作机构包括曲柄(3),连架杆(4),摇杆(5),工作连杆(8)及工作滑块(9)。其特征是:a、在工作机构中增加运动滑块(6)及控制件(7);b、控制件(7)于工作 连架(8)铰接于运动滑块(6)上;c、运动滑块(6)与摇杆(5)在杆向滑动连接;d、控制件(7)由杆件(74),调节棒(75),螺纹压紧块(71),滑块(72)及轴(73)构成;调节棒(75)为一园柱体,其上至少有二个距园柱轴心距离 不等的定位面;轴(73)由滑块(72)支承,其上连接杆件(74)与运动滑块(6)铰接。

【技术特征摘要】
1.可调式冲床,由动力源、传动机构、飞轮、离合器、工作台机工作机构组成,工作机构包括曲柄(3),连架杆(4),摇杆(5),工作连杆(8)及工作滑块(9)。其特征是a、在工作机构中增加运动滑块(6)及控制件(7);b、控制件(7)于工作连架(8)铰接于运动滑块(6)上;c、运动...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙长安
申请(专利权)人:孙长安
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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