【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压成型机，尤其是一种转盘式液压成型机。
技术介绍
目前，现有的粉末成型行业，以型焦成型机为例，机械压制力小，压制成型的型煤产品密度低，经焦化后，产品孔隙率高，影响发热值，且强度低，产品易碎。在设备压制过程中，多エ位转盘位置定位精度低，容易发生压头压在模具上，造成机械故障，损坏设备，甚至造成人身事故。现有的多エ位转盘驱动装置多采用异型凸轮驱动，设备体积、噪音大而且笨重，维护难且成本高，影响生产效率。鉴于上述原因，传统的机械成型设备需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种转盘式液压成型机，在粉末压制时提高产品密度，使模具转位精度准确，生产过程容易跟踪控制，提高了工作效率；能够过载保护，減少维修和维护成本，减小了体积、噪音。本技术为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种转盘式液压成型机，是由液压油泵站，副油箱，横梁，锁紧螺母，液压主油缸，副油缸，活动梁，压制压头，预压压头，多エ位转盘，底座，转轴，电动凸轮分度驱动装置，耐磨衬板，立柱，脱模压头，布料盘，皮带输送机构成；底座四周的上方垂直设置四根立柱，四根立柱的中部设置活动梁，四根立...
【技术保护点】
一种转盘式液压成型机，是由：液压油泵站(1)，副油箱(2)，横梁(3)，锁紧螺母(4)，液压主油缸(5)，副油缸(6)，活动梁(7)，压制压头(8)，预压压头(9)，多工位转盘(10)，底座(11)，转轴(12)，电动凸轮分度驱动装置(13)，耐磨衬板(14)，立柱(15)，脱模压头(16)，布料盘(17)，皮带输送机(18)构成；其特征在于：底座(11)四周的上方垂直设置四根立柱(15)，四根立柱(15)的中部设置活动梁(7)，四根立柱(15)的上方设置横梁(3)，四根立柱(15)的两端设置锁紧螺母(4)；横梁(3)的上方设置副油箱(2)，横梁(3)与活动梁(7)之间的中...
【技术特征摘要】
1.一种转盘式液压成型机，是由液压油泵站(1)，副油箱(2)，横梁(3)，锁紧螺母(4)，液压主油缸(5)，副油缸￠)，活动梁(7)，压制压头(8)，预压压头(9)，多エ位转盘(10)，底座(11)，转轴(12)，电动凸轮分度驱动装置(13)，耐磨衬板(14)，立柱(15)，脱模压头(16)，布料盘(17)，皮带输送机(18)构成；其特征在于底座(11)四周的上方垂直设置四根立柱(15)，四根立柱(15)的中部设置活动梁(7)，四根立柱(15)的上方设置横梁(3)，四根立柱(15)的两端设置锁紧螺母(4);横梁(3)的上方设置副油箱(2)，横梁(3)与活动梁(7)之间的中部设置液压主油缸(5)，液压主油缸(5)的两侧对称设置副油缸(6)。2.根据权利要求I所述的ー种转盘式液压成型机，其特征在干活动梁(7)的下方设置至少...
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