一种数控插床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控插床，它包括床体、控制系统和润滑系统，床体上设有置放工件的XY两维工作台，XY两维工作台由固设在床体上的导轨、可在导轨上沿Y轴方向往复移动的滑台和设在滑台上且可沿X轴方向往复移动的工作台板构成，滑台和工作台板分别通过传动机构与驱动电机连接，床体上固联有立柱，立柱上设有可沿Z轴方向往复移动的切削刀架，切削刀架通过传动机构与驱动电机连接。本实用新型专利技术加工精度高，操作简单，运行可靠，维护工作量小；通过更换刀架即可进行单、多孔插槽加工；可适用盲孔或有障碍台肩的内孔槽的加工，同时也可以加工平面、方孔及多边形孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控插床。
技术介绍
目前，现行传统铣床、镗床、车床、冲床、磨床等的数控化已很普遍，但由于传统插床传动的特殊性，插床的数控化尚为空白。可随着现行的新方法和新工艺的出现，象这种带内导向槽的产品越来越多，对于这类槽的加工，传统的插床是根本无法完成的。因此人们只好花高价用加工中心来完成。鉴于这种状况，我们通过改变传动方式研制出了数控插床。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能加工内导向槽的数控插床。 本技术提供的技术方案是一种数控插床，包括床体、控制系统和润滑系统，床体上设有置放工件的XY两维工作台，XY两维工作台由固设在床体上的导轨、可在导轨上沿Y轴方向往复移动的滑台和设在滑台上且可沿X轴方向往复移动的工作台板构成，滑台和工作台板分别通过传动机构与驱动电机连接，床体上固联有立柱，立柱上设有可沿Z轴方向往复移动的切削刀架，切削刀架通过传动机构与驱动电机连接。上述工作台板上还可设有工件夹持机构。上述工件夹持机构由固设在工作台板上的支杆,与支杆铰接的工件压杆和与工件压杆一端连接的油缸组成。上述传动机构为滚珠丝杠副；驱动电机为伺服电机。滑台和工作台板的传动机构中的丝杠和伺服电机通过精密膜片联轴器连接；切削刀架的传动机构中的丝杠和伺服电机通过同步带传动连接。上述工作台板上设有工件定位销。上述工作台板上设有将工件顶出工件定位销地手动顶杆，手动顶杆与工作台板铰接。本技术加工精度高，操作简单，运行可靠，维护工作量小；通过更换刀架即可进行单、多孔插槽加工；可适用盲孔或有障碍台肩的内孔槽的加工，同时也可以加工平面、方孔及多边形孔。本技术可以作为独立设备使用，亦可以实现多品种的加工及在线自动加工。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的右视图。具体实施方式参见图I、图2，本技术包括床体I、控制系统10和润滑系统12，床体I上设有置放工件19的XY两维工作台3、9，XY两维工作台3、9由固设在床体I上的导轨2、可在导轨2上沿Y轴方向往复移动的滑台3和设在滑台3上且可沿X轴方向往复移动的工作台板9构成，滑台3和工作台板9分别通过传动机构与驱动电机8、23连接，床体I上固联有立柱13，立柱13上设有可沿Z轴方向往复移动的切削刀架11，切削刀架11通过传动机构15与驱动电机14连接。工作台板9上设有工件夹持机构4。工件夹持机构4由固设在工作台板9上的支杆17，与支杆17铰接的工件压杆18和与工件压杆18 —端连接的油缸20组成。工作台板9上设有工件定位销21以方便工件19定位。为了使工件19加工完成后能方便地取出工件19，工作台板9上设有将工件19顶出工件定位销的手动顶杆22，手动顶杆22与工作台板9铰接。上述X、Y轴的传动采用伺服电机8、23配德国高速滚珠丝杠副5、25，采用预紧式单螺母形式，结构紧凑，丝杠6、26的支撑采用两端支撑，一端背靠背配两C级角接触球轴承，并用双螺母锁紧，以保证精度，另一端采用一球轴承保证径向精度而轴向能补偿热伸缩，丝杠6、26和伺服电机8、23间采用精密膜片联轴器7、24连接，传动效率高，刚性好，传递扭矩 大，转动惯量小，更适应高速性，更能保证定位精度。装配时严格控制丝杠和导轨的平行度。Z轴传动采用主轴电机配德国高速滚珠丝杠副28和精密直线导轨传动，丝杠和电机采用同步带27传动，也能保证传动精度。同时该主轴电机既保证了传动，也提供了主切削力。上述润滑系统12可采用中日合资的永嘉流遍机械润滑有限公司的AMO- III -150S/ II 3C2集中定量自动润滑系统，可设置启停时间，每次对各润滑点定量供5口 O上述工件夹持机构4采用油缸自动夹紧，工件19用一面两销定位，加紧可靠，夹紧力可调。本技术控制系统10可选用SINUMERIK 802C数控系统，该系统标准配置包具备了所有的必要组成单元CNC，PLC，操作面板，机床控制面板，输入/输出单元及系统软件，操作编程极其简便、免维护、性能价格比高，它带有伺服驱动系统，它采用传统的模拟伺服+/-IOV接口，最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴，非常适合于普通机床、数显机床的数控化改造以及低档数控机床的数控配套和改造，是专门为低端CNC机床市场而开发的经济型CNC控制系统。本技术的工作过程如下将工件19置放在工作台板9上的一个工件位上并通过该工位上的工件定位销21使工件定位，由油缸20驱动工件压杆18将工件19夹紧；驱动电机8、23通过传动机构驱动XY两维工作台3、9运行到加工位置，驱动电机14通过传动机构14、15、27、29驱动切削刀架11带动固连在其上的刀杆16对工件19进行加工。加工该工件的同时，将下一工件置放在工作台板9上的另一个工件位上并定位夹紧；这样可以对多个工件连续加工。工件加工完成后，操纵手动顶杆22将工件19从定位销21顶出并取下工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控插床，包括床体、控制系统和润滑系统，其特征是：床体上设有置放工件的XY两维工作台，XY两维工作台由固设在床体上的导轨、可在导轨上沿Y轴方向往复移动的滑台和设在滑台上且可沿X轴方向往复移动的工作台板构成，滑台和工作台板分别通过传动机构与驱动电机连接，床体上固联有立柱，立柱上设有可沿Z轴方向往复移动的切削刀架，切削刀架通过传动机构与驱动电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控插床，包括床体、控制系统和润滑系统，其特征是床体上设有置放工件的XY两维工作台，XY两维工作台由固设在床体上的导轨、可在导轨上沿Y轴方向往复移动的滑台和设在滑台上且可沿X轴方向往复移动的工作台板构成，滑台和工作台板分别通过传动机构与驱动电机连接，床体上固联有立柱，立柱上设有可沿Z轴方向往复移动的切削刀架，切削刀架通过传动机构与驱动电机连接。2.根据权利要求I所述的数控插床，其特征是工作台板上设有工件夹持机构。3.根据权利要求2所述的数控插床，其特征是工件夹持机构由固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建新，
申请(专利权)人：湖南长机科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：