稳压块涂覆散热膏用盛放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳压块涂覆散热膏用盛放设备，用于盛放稳压块，包括：底板；设置在所述底板上的托板，其上设置有定位部；与所述定位部定位配合的模板，其上设置有盛放稳压块的模槽；贴附在所述托板上以压紧所述稳压块的引脚的压板，其上与所述模槽相对的部位设置有稳压块避让孔；贴附在所述压板上，且与所述稳压块避让孔相对的部位设置有与所述稳压块配合的涂覆孔的网板，所述网板的工作面为平面，所述涂覆孔的侧壁与所述稳压块的涂覆面形成等深度的涂覆槽。本实用新型专利技术提供的稳压块涂覆散热膏用盛放设备解决了传统的采用单体逐个对稳压块涂覆散热膏所带来的涂覆厚度不均匀、不完整的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，尤其涉及一种稳压块涂覆散热膏用盛放设备。
技术介绍
空调是目前比较普遍的家用电器，通过其制冷或者制热实现对室内温度的调节。随着技术的发展，空调技术也发生着日新月异的变化，进而使得空调的各方面性能也越来越优异。由于空调在工作的过程中，其输入电压、负载、环境温度和电路参数等可能随时发生变化，这就导致空调的用电电压会随着上述变化而发生变化，进而导致空调的工作电压不稳定。为了解决上述问题，在空调的电路中设置稳压电路，其主要作用是在输入电压、负载、环境温度和电路参数等发生变化时能够输出恒定的电压，将该稳压电路做成单件的模 块称之为稳压块。通过稳压块保证了空调的输出电压恒定，最终保证了空调的稳定工作。在实际的装配过程中，稳压块与空调的外壳相连接并通过外壳的大面积散热能力实现自身的散热。为了进一步提高稳压块自身的散热能力，在稳压块被装配前需要在稳压块的表面涂覆散热膏。传统的涂覆过程中对稳压块采用单块逐个的方式进行涂覆，具体的涂覆过程是操作人员抓起单个稳压块，然后采用钢刮刀向稳压块上涂覆散热膏。由于稳压块的体积较小(稳压块的涂覆表面的面积小)，稳压块的涂覆厚度并没有严格的标准，容易造成散热膏涂覆厚度不均匀；由于稳压块的体积较小，单个稳压块被手抓起后很难涂覆完整。因此传统的散热膏涂覆过程中往往造成对稳压块涂覆不均匀、不完整等质量缺陷。另外，由于稳压块的日产量比较大，传统的对逐个稳压块涂覆散热膏的方式很显然制约了稳压块的生产效率。因此，如何解决采用传统方式对稳压块进行散热膏涂覆时造成的涂覆不均匀、不完整的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。技术内容有鉴于此，本技术的目的是提供一种稳压块涂覆散热膏用盛放设备，以解决传统的采用单体逐个对稳压块涂覆散热膏所带来的涂覆不均匀、不完整的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种稳压块涂覆散热膏用盛放设备，用于盛放稳压块，包括底板；设置在所述底板上的托板，其上设置有定位部；与所述定位部定位配合的模板，其上设置有盛放所述稳压块的模槽；贴附在所述托板上以压紧所述稳压块的引脚的压板，其上与所述模槽相对的部位设置有稳压块避让孔；贴附在所述压板上，且与所述稳压块避让孔相对的部位设置有与所述稳压块配合的涂覆孔的网板，所述网板的工作面为平面，所述涂覆孔的侧壁与所述稳压块的涂覆面形成等深度的涂覆槽。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述定位部为定位槽，所述模板嵌设在所述定位槽中。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述定位槽的数量为多个，且每个所述模板上的模槽数量为多个。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述定位槽为半封闭槽，所述托板上与所述定位槽的开通端相对的另一端设置有与所述定位槽相通的起模槽。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述压板和所述网板的一端均可转动地与所述底板相连。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述压板的自由端上设置有外凸 于所述托板的掀起操作部。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述底板上设置有限制所述压板相对于所述托板的转动角度的限位块，所述转动角度为90° 150°。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述网板上与其连接端相对的自由端的边缘外凸于所述压板的边缘。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述网板上相邻的两个所述涂覆孔之间设置有隔离条。优选的，上述稳压块涂覆散热膏用盛放设备中，所述隔离条为粘接在所述网板的板面上的亚克力条。本技术提供的稳压块涂覆散热膏用盛放设备，用于盛放稳压块，在工作的过程中先将托板布置在底板上，将稳压块放置到模槽中之后将模板放置到托板的定位部上，然后将压板贴附在托板上以压紧稳压块的引脚，稳压块位于压板的稳压块避让孔中，且其涂覆表面外露于压板的表面，最后将网板贴附在压板上，网板的工作面为平面，稳压块与网板的涂覆孔配合，涂覆孔的侧壁与稳压块的涂敷面形成等深度的涂覆槽。在涂覆的过程中直接向涂覆槽中涂覆散热膏，用刮刀将散热膏与网板的工作面涂平即可，由于涂覆槽为等深度的槽，进而使得整个散热膏涂覆层的厚度均匀；由于稳压块体积较小，涂覆表面积较小，这就造成操作人员手抓稳压块进行单个涂覆过程中容易涂覆不完整的问题，本技术中将稳压块放置在盛放设备中之后，其涂覆表面与涂覆孔的侧壁形成涂覆槽，操作人员直接向涂覆槽中涂覆散热膏即可，无需手抓涂覆，进而解决其造成的涂覆不完整的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的稳压块涂覆散热膏用盛放设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的盛放设备中托板的结构示意图；图3为本技术实施例提供的盛放设备中压板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的盛放设备中部分部件的配合图；图5为本技术实施例提供的盛放设备中网板的结构示意图；图6为本技术实施例提供的盛放设备中模板的结构示意图。其中图I-图6中底板I、限位块2、压板3、托板4、网板5、隔离条6、稳压块7、模板8、合页9、掀起操作部31、稳压块避让孔32、定位槽41、起模槽42、合页槽43、涂覆孔52、模槽81。具体实施方式本技术实施例提供了一种稳压块涂覆散热膏用盛放设备，解决了传统的采用 单体逐个对稳压块涂覆散热膏所带来的涂覆不均匀、不完整的问题。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1，本技术实施例提供的稳压块涂覆散热膏用盛放设备，用于盛放稳压块7，包括底板I、托板4、模板8、压板3和网板5。其中底板I是整个盛放设备的基础，其他部件在工作的过程中均在这个基础之上进行配合；托板4设置在底板I上，托板4可以连接在底板I上，也可以直接放置在托板4上，优选的方案中托板4通过连接件与底板I固定相连，以此保证工作过程中的稳定性；本实施例中的模板8上设置有定位部，用于定位模板8 ；模板8与托板4上的定位部定位配合，其上设置有盛放稳压块7的模槽81 ；压板3贴附在托板4上以压紧稳压块7的引脚，压板3上与模槽81相对的部位设置有稳压块避让孔32，该稳压块避让孔32的作用是在压板3贴附在托板4上之后能够避开稳压块7的主体部位(即待涂覆部位)；网板5贴附在压板3上，且其上与稳压块避让孔32相对的部位设置有与稳压块7配合的涂覆孔52，网板5的工作面为平面，涂覆孔52的侧壁与稳压块7的涂敷面形成等深度的涂覆槽。本实施例提供的稳压块涂覆散热膏用盛放设备的工作过程如下先将托板4布置在底板I上，将稳压块7放置到模槽81中之后将模板8放置到托板4的定位部上，然后将压板3贴附在托板4上以压紧稳压块7的引脚，稳压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳压块涂覆散热膏用盛放设备，用于盛放稳压块(7)，其特征在于，包括：底板(1)；设置在所述底板(1)上的托板(4)，其上设置有定位部；与所述定位部定位配合的模板(8)，其上设置有盛放所述稳压块(7)的模槽(81)；贴附在所述托板(4)上以压紧所述稳压块(7)的引脚的压板(3)，其上与所述模槽(81)相对的部位设置有稳压块避让孔(32)；贴附在所述压板(3)上，且与所述稳压块避让孔(32)相对的部位设置有与所述稳压块(7)配合的涂覆孔(52)的网板(5)，所述网板(5)的工作面为平面，所述涂覆孔(52)的侧壁与所述稳压块(7)的涂覆面形成等深度的涂覆槽。

【技术特征摘要】
1.一种稳压块涂覆散热膏用盛放设备，用于盛放稳压块(7)，其特征在于，包括 底板⑴； 设置在所述底板(I)上的托板(4)，其上设置有定位部； 与所述定位部定位配合的模板(8)，其上设置有盛放所述稳压块(7)的模槽(81)； 贴附在所述托板(4)上以压紧所述稳压块(7)的引脚的压板(3)，其上与所述模槽(81)相对的部位设置有稳压块避让孔(32)； 贴附在所述压板(3)上，且与所述稳压块避让孔(32)相对的部位设置有与所述稳压块(7)配合的涂覆孔(52)的网板(5)，所述网板(5)的工作面为平面，所述涂覆孔(52)的侧壁与所述稳压块(7)的涂覆面形成等深度的涂覆槽。2.根据权利要求I所述的稳压块涂覆散热膏用盛放设备，其特征在于，所述定位部为定位槽(41)，所述模板(8)嵌设在所述定位槽(41)中。3.根据权利要求2所述的稳压块涂覆散热膏用盛放设备，其特征在于，所述定位槽(41)的数量为多个，且每个所述模板(8)上的模槽(81)数量为多个。4.根据权利要求2所述的稳压块涂覆散热膏用盛放设备，其特征在于，所述定位槽(41)为半封闭槽，所述托板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文军，陈建国，方健，汪志春，李敏，刘进，王新平，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，格力电器合肥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：