点烟器全自动缩口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种点烟器全自动缩口机，其特征在于设置有控制器、动力机构、送料机构、缩口机构和工作台，控制器与动力机构、送料机构、缩口机构连接，控制器、动力机构、送料机构、缩口机构安装在工作台上。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理、质量稳定、自动化程度高，能减轻工人劳动强度，提高工效，降低了企业的产品成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
点烟器全自动缩口机
：本技术涉及一种用于制造汽车配件的设备，特别是一种带单片机控制的点烟器发热器全自动缩口机。
技术介绍
：现有技术中的点烟器发热器缩口工作通常采用手工方式完成，自动化程度差，工效低，加工方法落后，质量不稳定，将会增加企业产品成本。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种质量稳定、提高工效并带单片机控制的点烟器发热器全自动缩口机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：该点烟器全自动缩口机，其特征在于设置有控制器、动力机构、送料机构、缩口机构和工作台，控制器与动力机构、送料机构、缩口机构连接，控制器、动力机构、送料机构、缩口机构安装在工作台上。本技术所述动力机构包括气缸、气源装置和吹气装置，气缸设置有移动气缸、压入气缸、吸磁气缸和旋转气缸，气源装置设置有压力表、气压调节旋钮、气源开关、油雾器、空气过滤器和气缸固定梁，压力表与气压调节旋钮、气源开关、油雾器、空气过滤器连接，移动气缸、压入气缸、吸磁气缸、旋转气缸、压力表、气压调节旋钮、气源开关、油雾器、空气过滤器安装在气缸固定梁上，气缸固定梁安装在工作台主梁上。本技术所述送料机构设置有振动盘、料盈感应器、振动箱，振动箱、振动盘安装在工作台上，料盈感应器与振动盘、控制器连接。本技术所述缩口机构设置有缩口下模、缩口上模、缩口下模底板、拖板导轨，拖板导轨安装在工作台上，缩口上模与压入气缸连接，缩口下模固定在缩口下模底板上并与拖板导轨活动连接。本技术所述控制器设置有单片机、电磁阀和防错装置，单片机与电磁阀、防错装置连接。本技术所述防错装置设置有防错位感应器、防错指示灯和蜂鸣器，防错位感-->应器安装在缩口下模底板上，蜂鸣器安装在气缸支架上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理、质量稳定、自动化程度高，能减轻工人劳动强度，提高工效，降低了企业的产品成本。附图说明：图1是本技术的主视示意图。图2是本技术的俯视示意图。图3是未加工的发热器正视示意图。图4是未加工的发热器俯视示意图。图5是加工后的发热器正视示意图。图6是加工后的发热器与相关部件的结构示意图。图7是本技术的控制流程图。图1～图6附图标记说明：控制器1、计数器2、防错位感应器3、工作台主梁30-1、缩口上模5、空气过滤器6、油雾器7、气源开关8、压力表9、气压调节旋钮10、气缸固定梁11、吸磁气缸12、压入气缸13、转换阀14、阀门口15、气缸定位杆16、旋转气缸17、振动盘电源开关18、气缸支架19、振动箱旋钮开关20、料盈感应器21、振动盘22、振动盘料道23、双用开关24、启动开关25、振动盘固定柱26、开关箱27、导线28、振动箱29、工作台30、发热器出口道31、拖板导轨32、吹气装置33、缩口下模34、缩口下模底板35、2#电磁铁36、1#电磁铁37、气缸电磁阀38、移动气缸39、单向电磁阀40、振动盘旋钮开关41、振动盘控制箱42、蜂鸣器43、防错指示灯44。具体实施方式：下面结合图1～图7对本技术作进一步说明。本技术点烟器全自动缩口机包括控制器1、动力机构、送料机构、缩口机构和工作台30，控制器1设置有单片机、电磁阀和防错装置，单片机与电磁阀、防错装置连接，电磁阀包括气缸电磁阀38和单向电磁阀40，防错装置设置有防错位感应器3、防错指示灯44和蜂鸣器43，防错位感应器3安装在缩口下模底板35上，蜂鸣器安装在气缸支架19上，动力机构包括气缸、气源装置和吹气装置33，气缸设置有移动气缸39、压入气缸13、吸磁气缸12和旋转气缸17，气源装置设置有压力表9、气压调节旋钮10、气源开关8、油雾器7、空气过滤器6和气缸固定梁11，压力表9与气压调节旋钮10、气源开关8、油雾器7、空气过滤器6连接，移动气缸39、压入气缸13、吸磁气缸12、旋转气缸17、压力表9、气压调节旋钮10、气源开关8、油雾器7、空气过滤器6安装在气缸固定-->梁11上，气缸固定梁11安装在工作台主梁30-1上，控制器1通过电磁阀来控制气缸工作，送料机构设置有振动盘22、料盈感应器21、振动箱29，振动箱29、振动盘22安装在工作台30上，料盈感应器21与振动盘22、控制器1连接，缩口机构设置有缩口下模34、缩口上模5、缩口下模底板35、拖板导轨32，拖板导轨32安装在工作台30上，缩口上模5与压入气缸13连接，缩口下模34固定在缩口下模底板35上并与拖板导轨32活动连接。本技术的工作流程如下：将未加工的发热器(如图3所示)放入振动盘22内，然后插上总电源，打开气源开关8，接着打开振动盘电源开关18，再旋开振动盘旋钮41及振动箱旋钮20，使发热器沿振动盘料道23自动进入发热器出口道31，接着打开双用开关(驱动加急停)24，按下绿色启动开关25，通过控制器1控制，使移动气缸39工作，移动气缸39带动缩口下模34往前移动到位，再通过控制器1控制，使压入气缸13工作，压入气缸13带动缩口上模5往下压(第一次先试压，往下压无发热器)，接着再通过控制器1控制，使压入气缸13带动缩口上模5回位(向上)，接着吹气装置33工作，吹掉已缩口完毕的发热器废边垃圾，约2S，通过控制器1控制，使移动气缸39工作，移动气缸39带动缩口下模34回位初始状态，通过控制器1控制，使吸磁气缸12工作，吸磁气缸12连接的1#电磁铁37及2#电磁铁36往下压，约2S，主要是吸发热器，这时，1#电磁铁37(除第一次运转无发热器外)可带电吸入发热器，同时2#电磁铁36也同样带电吸上在发热器出口道的发热器，通过控制器1控制，使1#电磁铁37及2#电磁铁36随吸磁气缸12连同发热器回位(向上)，再通过控制器1控制，使旋转气缸17工作，将1#电磁铁37转动90°及2#电磁铁36转动180°，通过控制器1控制，使吸磁气缸12往下压，这时，1#电磁铁37和2#电磁铁36断电放磁，使1#电磁铁37上的缩好口的发热器(如图5所示)脱下，2#电磁铁36上的未缩口的发热器(如图3所示)放入缩口下模34内待缩口，再通过控制器1控制，使旋转气缸17回位(向上)同时将1#电磁铁37转动90°及2#电磁铁36转动180°，恢复初始状态，通过控制器1控制，准备进行第二个循环工作，使下模移动气缸39工作，气缸39带动缩口下模34往前移动到位，此时若未缩口发热器放入缩口下模34不到位时，防错感应器3立即得到不到位信息，蜂鸣器43发出报警声，同时防错指示灯44灯亮，要求纠正，当未缩口发热器放入缩口下模34到位时，进入下一个正常循环工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点烟器全自动缩口机，其特征在于：设置有控制器、动力机构、送料机构、缩口机构和工作台，控制器与动力机构、送料机构、缩口机构连接，控制器、动力机构、送料机构、缩口机构安装在工作台上。

【技术特征摘要】
1、一种点烟器全自动缩口机，其特征在于：设置有控制器、动力机构、送料机构、缩口机构和工作台，控制器与动力机构、送料机构、缩口机构连接，控制器、动力机构、送料机构、缩口机构安装在工作台上。2、根据权利要求1所述的点烟器全自动缩口机，其特征在于：所述动力机构包括气缸、气源装置和吹气装置，气缸设置有移动气缸、压入气缸、吸磁气缸和旋转气缸，气源装置设置有压力表、气压调节旋钮、气源开关、油雾器、空气过滤器和气缸固定梁，压力表与气压调节旋钮、气源开关、油雾器、空气过滤器连接，移动气缸、压入气缸、吸磁气缸、旋转气缸、压力表、气压调节旋钮、气源开关、油雾器、空气过滤器安装在气缸固定梁上，气缸固定梁安装在工作台主梁上。3、根据权利要求1所述的点烟器全...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国钧，
申请(专利权)人：钱国钧，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]