千斤顶弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种千斤顶弯管机，属于机械加工技术领域。其结构特点是采用了转臂，在转臂外端安有沟槽形转轮，在转臂中部安有连接千斤顶的顶销以及固定转臂和带刻度盘的扇形转胎的定位销，在转臂的内端安装的主轴，将指针、带刻度盘的扇形转胎、转臂和弯臂依次串连在一起，在弯臂下端安有连接千斤顶的销钉，这样，可实现转弯弯管过程。具有结构紧凑，重量轻，操作方便，效率高等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、
本技术属于机械加工
，具体涉及一种千斤顶弯管机。二、
技术介绍
弯管机是建筑、石油、化工等行业一种必备的加工设备。目前被广泛使用的有SWG系列手动液压弯管机、DWG系列电动液压弯管机和YSDW系列电动液压弯管机等，其工作原理均采用顶弯弯管技术，有以下不足之处：1、加工时，向弯管机里装卸工件都需要开合上花板，操作麻烦，效率低，劳动强度大。2、管子定位中心线计算麻烦，弯任意弯时，定位中心线的计算公式为：L-R·tgα2+ΠRα/360]]>(式中：L-实际尺寸，α-弯曲角度，R-弯曲半径)。只有按照以上计算划出的定位中心线才能保证弯曲后的弯管中心线与管端或另一个弯管中心的尺寸精确。3、上述系列弯管机无检测弯曲角度的刻度盘，难于保证弯曲角度的精度，甚至出现废品。4、由于弯管机的结构所限，对加工同一根管子的弯曲方向各异的组合弯时，精度难保证，有的根本不能加工。三、
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构合理，体积小，操作方便，效率高，可以准确弯曲各种角度的千斤顶弯管机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括立放底-->座、平放底座、弯臂和转臂，其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成；在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴，依次将指针、转胎、转臂和弯臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接，弯臂的上部与主轴的后端固定连接，在二者中间的扇形转胎和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂中部安有沟槽形转轮。在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。本技术由于采用了可随转臂同步转动的带刻度盘的扇形转胎，这样，就可以从刻度盘上精确地确定弯曲角度，从而提高了加工精度，也扩大了弯曲角度的范围，可做各种角的弯管。因带刻度盘的扇形转胎可更换，更换时两个沟槽形转轮应改弯安装位置。这样，可弯曲不同直径的钢管。再加上本弯管机的特殊结构可弯曲任意组合弯。又因为本弯管机是采用千斤顶为推力机构，这就可根据场地、动力源和工作需要情况，采用手动的或电动、螺旋的或液压千斤顶；本机在回车状态下，扇形转胎与转臂上的转轮和弯臂上的转轮之间有较大的空隙，对加工管件的装机和卸下都比较方便，整机可置于桌子或工作台上工作，具有结构紧凑、携带和操作都比较方便等特点。四、附图说明图1为手动螺旋千斤顶弯管机的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是电动螺旋千斤顶弯管机的结构示意图；图4是手动液压千斤顶弯管机的结构示意图；-->图5是电动液压千斤顶弯管机的结构示意图。五、具体实施方式下面结合附图作进一步说明。图1、图2是手动螺旋千斤顶弯管机的结构示意图。由转臂4、带刻度盘9的扇形转胎1、指针8、弯臂13和螺旋千斤顶14组成；在转臂4外端附近安有沟槽转轮2，在转臂中部安有的定位销6，将转臂4与扇形转胎1固定连接，中部的顶销5与千斤顶14的顶杆12上端的吊环18活动连接。在转臂4内端附近安有主轴7，该轴7由前后依次将针8、带刻度盘9的扇形转胎1、转臂4和弯臂13串连在一起。指针8与主轴7前端固定连接，其后的扇形转胎1和转臂4是套在主轴7上的活动连接，最后的弯臂13的上部与主轴7后端固定连接。在弯臂13的中部安有沟槽形转轮10。扇形转胎1的弧形边缘设有弧形槽，扇形转胎1的平面与转臂4上的转轮2和弯臂13上转轮10同在一个平面内。可根据弯制管件直径的不同，选择更换不同规格的扇形转胎1，同时应移动转轮2、10到转臂4与弯臂13上相应的安装孔位置。依据场地、动力源和工作需要情况，弯管机可选手动的或电动的，亦可选用多系列的螺旋千斤顶14或液压千斤顶19；图3是采用电动螺旋千斤顶14的弯管机，其结构与和手动螺旋千斤顶弯管机一样，只增加了电动机20和蜗轮减速机21，由减速机21输出轴带动棘轮组17驱动千斤顶14工作。可提高工作效率。图4是采用手动液压千斤顶19的弯管机。本机与图1、图3所示弯管机相比，只是将螺旋千斤顶14改成液压千斤顶19，其造价更低，传动效率高，操作更省力。图5是采用电动液压千斤顶19的弯管机，本机-->与图4所示弯管机基本一样，只是增加了电动机20和蜗轮减速机21，在减速机21输出轴上安装曲柄机构22，并用连杆与液压千斤顶19上的摇柄及油泵柱形活塞23相连，以驱动千斤顶19工作。图中弯臂13通过其下部的立杆24支撑固定在平放底座11上。千斤顶14、19用销钉15固定在弯臂13底部。16为立放底座，用于将本机立起放置，方便用户使用。下面结合图5说明电动液压千斤顶弯管机的工作过程：先根据实际尺寸，用公式计算出任意角度弯的起弯点尺寸；用公式L-R计算出90°弯的起弯点尺寸，式中：L-实际尺寸，α-弯曲角度，R-弯曲半径。上述公式较现有弯管机所采用的计算公式简单，不但计算方便，而且计算精度高。然后在管件3上划好标记，此时弯管机为回车状态，转臂4外端朝左下，扇形转胎1的弧形边朝右下方，此时在转轮2、10和扇形转胎1的较大空隙间插入管件3，并放入转轮2、10和扇形转胎1的沟槽内，然后启动电动机20，驱动蜗轮减速机21、减速机21输出轴上的曲柄机构22通过连杆、摇柄使油泵柱形活塞23工作，推动液压千斤顶19的顶杆12上移，使转臂4、带刻度盘9的扇形转胎1同步顺时针转动，当指针8与刻度盘9上0刻度对齐时停车，调整管件3上的起弯点标记也对准刻度盘9上的0刻度后，再启动电动机工作，转臂4扇形转胎1顺时针转，下边有转轮10阻挡，管件3上端有转轮2推动，管件3就逐渐弯成扇形转胎的弧形。如要弯成90°角，刻度盘9上的刻度相对指针8要转过93°～95°时停车回车，管件3取出后回弹3°～5°正好是90°。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种千斤顶弯管机，包括立放底座（１６）、平放底座（１１）、弯臂（１３）和转臂（４），其特征是通过在转臂（４）上安装转轮（２）、千斤顶、指针（８）、扇形转胎（１）和弯臂（１３）组成；在转臂（４）外端附近安有沟槽形转轮（２）；在转臂（４）的中部安有连接千斤顶顶杆（１２）的顶销（５）和将转臂（４）与带刻度盘（９）的扇形转胎（１）固定在一起的定位销（６）；在转臂（４）的内端附近安装的主轴，依次将指针（８）、扇形转胎（１）、转臂（４）和弯臂（１３）串连在一起，其中指针（８）与主轴（７）前端固定连接，弯臂（１３）的上部与主轴（７）的后端固定连接，在二者中间的扇形转胎（１）和转臂（４）是套在主轴（７）上的活动连接；在弯臂（１３）中部安有沟槽形转轮（１０）；在弯臂（１３）的下部安有连接千斤顶底座的销钉（１５）。

【技术特征摘要】
1、一种千斤顶弯管机，包括立放底座(16)、平放底座(11)、弯臂(13)和转臂(4)，其特征是通过在转臂(4)上安装转轮(2)、千斤顶、指针(8)、扇形转胎(1)和弯臂(13)组成；在转臂(4)外端附近安有沟槽形转轮(2)；在转臂(4)的中部安有连接千斤顶顶杆(12)的顶销(5)和将转臂(4)与带刻度盘(9)的扇形转胎(1)固定在一起的定位销(6)；在转臂(4)的内端附近安装的主轴，依次将指针(8)、扇形转胎(1)、转臂(4)和弯臂(13)串连在一起，其中指针(8)与主轴(7)前端固定连接，弯臂(13)的上部与主轴(7)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石克城，
申请(专利权)人：石克城，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]