本发明专利技术的实施例提供了一种显示装置、彩膜基板及其制备方法，涉及显示设备领域，能够避免混色现象。所述彩膜基板包括基板和设置在所述基板上的黑矩阵及多个彩色滤色片，所述黑矩阵限定多个空间用于容纳所述多个彩色滤色片，在容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域上设置有凹槽；所述凹槽连通所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间。本发明专利技术可用于制备彩膜基板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示设备领域，尤其涉及。
技术介绍
彩膜基板为液晶显示装置彩色化的关键组件。在彩膜基板的制造工艺中，喷墨印刷法不需要多腔体的真空设备，具有工艺简单、成本低的优势，因而逐渐成为彩膜基板制造工艺的一种主要方式。在喷墨印刷工艺中，彩膜基板的形成是通过喷嘴将彩色光刻胶喷涂于已具有黑矩阵的基板上完成的，在黑矩阵之间限定了多个有序的凹陷空间，用于容纳彩色光刻胶以形成彩色滤色片。在该工艺过程中，容易由于个别喷嘴的异常，导致在某些彩色滤色片位置的喷墨量不均，进而使得形成的各个彩色滤色片的厚度不均。更为严重的，当某些彩色滤色片 位置处的喷墨量过大时，彩色光刻胶会溢出到相邻但不同颜色的彩色滤色片位置处，形成两种颜色的光刻胶材料交叠的区域，该区域在液晶显示时会产生混色等异常现象。
技术实现思路
本专利技术的实施例的主要目的在于，提供，用于避免混色现象。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案一种彩膜基板，包括基板和设置在所述基板上的黑矩阵及多个彩色滤色片，所述黑矩阵限定多个空间用于容纳所述多个彩色滤色片，在容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域上设置有凹槽；所述凹槽连通所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间。—种显示装置，包括本专利技术实施例提供的彩膜基板。一种本专利技术实施例提供的彩膜基板的制备方法，其特征在于，包括步骤I :提供一基板；步骤2 :通过构图工艺在所述基板上形成限定多个空间和设置有凹槽的黑矩阵，所述多个空间用于容纳多个彩色滤色片，所述凹槽设置在容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域上并且连通所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间；步骤3 :在所述黑矩阵限定的多个空间中形成多个彩色滤色片。本专利技术实施例提供的显示装置、彩膜基板及其制备方法，在容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域上设置有凹槽，所述凹槽连通所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间，使得由于喷嘴异常而在所述空间中喷射的过多的彩色光刻胶通过所述凹槽溢出容纳相同颜色彩色滤色片的空间中，从而避免了过多的彩色光刻胶流通到容纳不同颜色彩色滤色片的空间，实现彩色光刻胶在多个空间中均匀分配，进而避免混色等显示问题。同时由于本专利技术设计的凹槽能够连通容纳相同颜色彩色滤色片的空间，当某空间中喷射了过多的彩色光刻胶时，多余的彩色光刻胶可通过凹槽流通到其他容纳相同颜色彩色滤色片的空间，使得形成的彩色滤色片具有均一的厚度，进一步提高了显示效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术一实施例提供的彩膜基板的平面图；图2a、2b和2c为图I中的彩膜基板沿A-A的截面图；图3为本专利技术另一实施例提供的彩膜基板的平面图；图4为本专利技术又一实施例提供的彩膜基板的平面图； 图5为本专利技术实施例提供的彩膜基板的制备方法流程图；图6为本专利技术另一实施例提供的彩膜基板的制备方法流程图；图7为本专利技术又一实施例提供的彩膜基板的制备方法流程图；图8a_8e为图6中彩膜基板制备方法的各步骤示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术实施例提供的显示装置、彩膜基板及其制备方法进行详细描述。本专利技术实施例提供了一种彩膜基板10，如图I、图2a和图3所示，包括基板101和设置在基板101上的黑矩阵102及多个彩色滤色片103，所述黑矩阵102限定多个空间104，所述多个空间104用于容纳所述多个彩色滤色片103，其中，每个空间104对应容纳一块彩色滤色片103。例如，如图I所示，其中空间1041容纳红色(图中示为R)的彩色滤色片1031，空间1042容纳红色的彩色滤色片1032。需要说明的是，为了简便，图I、图2a和图3仅示出了彩膜基板10的一部分。此外，在容纳相同颜色彩色滤色片103的空间104之间的黑矩阵区域上设置有凹槽1021。凹槽1021处的黑矩阵厚度比黑矩阵102上除凹槽1021外的其他区域1022(例如位于基板101边缘位置的黑矩阵区域和不同颜色彩色滤色片103之间的黑矩阵区域)处的厚度小，以连通容纳相同颜色彩色滤色片103的空间104。具体以图I为例，在均容纳有红色彩色滤色片1031、1032的空间1041、1042之间的黑矩阵区域上设置有凹槽1021。其中，红色的彩色滤色片仅为示例，还可以绿色、蓝色或其他颜色的彩色滤色片。如图2b所示，在通过喷墨印刷法形成彩色滤色片的过程中，由于喷嘴异常而在空间1044中喷射的过多的彩色光刻胶通过所述凹槽1021溢出到容纳相同颜色彩色滤色片1032的空间1042中，使得由凹槽1021连通的空间1044、1042中的彩色滤色片的厚度趋于一致，如图2c所示。在所述黑矩阵102上设置有至少一个连通容纳相同颜色彩色滤色片的空间的凹槽1021。优选的，可在每两个相邻的容纳相同颜色彩色滤色片103的空间104之间的黑矩阵区域上均设置有凹槽1021，以使整个彩膜基板10上的相同颜色的彩色滤色片的厚度趋于一致。当然，本专利技术实施例对此不作限定，本领域技术人员可根据本领域公知常识或常用技术手段设置适宜数量的凹槽1021。可以理解的是，本专利技术实施例对凹槽1021连通的相同颜色的彩色滤色片空间104的相对位置及在彩膜基板10上多个空间104的整体排布方式均不作具体限定，图I至图3示出的内容仅为示例说明，本领域技术人员可根据公知常识或常用技术手段设置为其他具体形式。此外，除了上述黑矩阵102及彩色滤色片103，在所述彩膜基板10上还可设置有其他元件层。可选的，如图2a所示，彩膜基板10设置有平坦层(Over Coat，0C)105。本专利技术实施例对此不作限定，本领域技术人员可根据公知常识或常用技术手段设置其他元件，如导电层(例如氧化铟锡层)等。本专利技术实施例提供的彩膜基板，在容纳相同颜色彩色滤色片103的空间104之间 的黑矩阵区域上设置有凹槽1021，所述凹槽1021连通所述容纳相同颜色彩色滤色片103的空间，例如图2a中的空间1044和1042，这样在通过喷墨印刷法形成彩色滤色片103的过程中，使得由于喷嘴异常而在空间1044中喷射的过多的彩色光刻胶通过所述凹槽1021溢到容纳相同颜色彩色滤色片的空间1042中，从而避免了过多的彩色光刻胶流通到容纳不同颜色彩色滤色片的空间，实现彩色光刻胶在多个空间中均匀分配，进而避免混色等显示问题。同时由于本专利技术设计的凹槽能够连通容纳相同颜色彩色滤色片的空间，当某空间中喷射了过多的彩色光刻胶时，多余的彩色光刻胶可通过凹槽流通到其他容纳相同颜色彩色滤色片的空间，进一步提闻了显不效果。优选的，在专利技术提供的一个实施例中，如图I和图3所示，在相邻或相近的容纳相同颜色彩色滤色片103的空间104之间的黑矩阵区域上设置有凹槽1021，以尽量减少凹槽1021的长度，简化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩膜基板，包括基板和设置在所述基板上的黑矩阵及多个彩色滤色片，所述黑矩阵限定多个空间用于容纳所述多个彩色滤色片，其特征在于，在容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域上设置有凹槽；所述凹槽连通所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间。
【技术特征摘要】
1.一种彩膜基板，包括基板和设置在所述基板上的黑矩阵及多个彩色滤色片，所述黑矩阵限定多个空间用于容纳所述多个彩色滤色片，其特征在于， 在容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域上设置有凹槽； 所述凹槽连通所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间。2.根据权利要求I所述的彩膜基板，其特征在于，在相邻或相近的所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域上设置有凹槽。3.根据权利要求I所述的彩膜基板，其特征在于， 所述多个空间呈阵列排布，并且所述阵列每列上的空间容纳相同颜色的彩色滤色片； 所述凹槽设置在所述阵列每列上的空间之间的黑矩阵区域上。4.根据权利要求1-3任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述凹槽设置在所述容纳相同颜色彩色滤色片的空间之间的黑矩阵区域的中间位置。5.根据权利要求1-3任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述凹槽的宽度为所述空间宽度的1/3 4/5。6.根据权利要求1-3任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述凹槽的深度为所述空间深度的1/Γ1/2。7.—种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的彩膜基板。8.—种权利要求1-6所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，包括 步骤I :提供一基板； 步骤2:通过构图工艺在所述基板上形成限定多个空间和设置有凹槽的黑矩阵，所述多个空间用于容纳多个彩色滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛菁，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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