本发明专利技术是一种大玻璃基板夹具装置。包括有完全对称的左夹具体和右夹具体两部分，两部分都包括夹具底座、支架板、支架直线导轨、夹具滑块、夹具体下夹板、夹具体上夹板、上下夹板连接轴及涡轮蜗杆传动机构，涡轮蜗杆传动机构包括涡轮支承轴、涡轮、蜗杆、蜗杆摇动法兰，其中蜗杆铰接在夹具底座上，蜗杆摇动法兰与蜗杆固定连接，涡轮支承轴与夹具体支承轴分别装设在夹具底座的两侧，涡轮支承轴与涡轮固定连接，涡轮与蜗杆啮合，涡轮支承轴与支架板固定相连，夹具体支承轴与支架板固接；支架直线导轨与夹具滑块固接，夹具滑块固定在夹具体下夹板上，夹具体下夹板与夹具体上夹板铰接。本发明专利技术可调整夹具本体与水平面的夹角，且能够自锁保持夹持角度不变。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是ー种能有效减少大玻璃基板变形的夹具装置，特别是一种通过调整夹具夹紧时与水平面的角度、从而有效减少有机发光二极管(OLED)生产和制造过程中大玻璃基板变形的夹具装置，属于大玻璃基板夹具装置的改造技木。
技术介绍
有机发光二极管(OLED)比液晶显示器如自主发射，响应速度快，视角宽，有更好显示设备特点。随着OLED封装技术及其所用有机材料性能的提高，使其越来越有望成为下ー代平板显示器的主流产品。当代人们对显示器件的追求一是轻薄和高画质，ニ是大尺寸带来的视觉和感官的享受。OLED作为最有可能成为下一代主流显示器的技术，完全满足轻薄和高画质方面的要求，而在大尺寸化方面还存在一定的问题。OLED要走进千家万户和确认自己主流显示技术 的身份，必须要在大尺寸方面实现突破。显示器尺寸扩大意味着玻璃基板尺寸的扩大。扩大基板需要对OLED制造エ艺和蒸发系统的设计进行改进。其中ー个最重要和首先出现的问题就是玻璃基板的变形，因为基板很薄，随着尺寸的増加其受重力的变形就越大。在尺寸较小的情况下变形对生产基本没什么影响，但是随着基板尺寸的増加变形随之増大， 基板变形量也就是受重力变形的挠度越大。这ー问题的出现让有机材料的蒸镀变的更加困难，在变形过大的情况下对基板进行蒸镀有机材料，在基板水平放置时容易让有机材料起褶皱，损坏有机发光层和各功能层，从而导致成品率低和生产成本的上升，直接影响产品的竞争カ和市场。
技术实现思路
本专利技术的目的在于考虑上述问题而提供ー种夹紧可靠、操作方便简单的大玻璃基板夹具装置。本专利技术通过改变玻璃基板的边界条件，有效减少大玻璃基板的变形。本专利技术的技术方案是本专利技术的大玻璃基板夹具装置，包括有完全対称的左夹具体和右夹具体两部分，两部分都包括有夹具底座、支架板、支架直线导轨、夹具滑块、支架板夹块固定螺栓、夹具体支承轴、夹具体下夹板、夹具体上夹板、上下夹板连接轴及涡轮蜗杆传动机构，涡轮蜗杆传动机构包括有涡轮支承轴、涡轮、蜗杆、蜗杆摇动法兰，其中蜗杆铰接在夹具底座上，能调整夹具的仰角、改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件的蜗杆摇动法兰与蜗杆固定连接，涡轮支承轴与夹具体支承轴分别装设在夹具底座的两侧，涡轮支承轴与涡轮固定连接，且涡轮与蜗杆啮合，涡轮支承轴与支架板固定相连，夹具体支承轴与支架板固定相连；支架直线导轨与夹具滑块固定连接，夹具滑块固定在夹具体下夹板上，夹具体下夹板与夹具体上夹板通过上下夹板连接轴铰接在一起。上述涡轮支承轴通过支架板夹块固定螺栓与支架板固定相连，而夹具体支承轴通过支架板夹块固定螺栓与支架板固定相连。上述支架板上还设有夹具水平位置调整装置，该夹具水平位置调整装置包括有装设在支架板上的夹具水平位置调整螺栓，夹具水平位置调整螺栓的一端与支架板连接，夹具水平位置调整螺栓的另一端与在导轨的导向下做直线运动的夹具体下夹板连接。上述夹具体下夹板与夹具体上夹板之间还装设有能控制夹具夹紧与放松的夹紧カ调整螺栓。上述支架直线导轨通过支架直线导轨固定螺钉与支架直线导轨固定连接，夹具滑块通过连接螺钉与夹具体下夹板固定。上述蜗杆摇动法兰通过螺纹与蜗杆固定连接. 上述蜗杆和涡轮组成的传动机构为具有自锁功能的传动机构。上述夹具体下夹板及夹具体上夹板上设有铰接孔，夹具水平位置调整螺栓及夹具夹紧カ调整螺栓通过铰接孔分别铰装在夹具体下夹板及夹具体上夹板上。 上述支架板及夹具体下夹板上设有用于固定导轨或滑块的上下贯穿的沉头螺纹孔。上述支架板及夹具体下夹板上设有用于固定导轨或滑块的螺纹孔。本专利技术的夹具由于采用包括夹具水平位置调整螺栓、夹具底座、支架板、支架直线导轨固定螺钉、支架直线导轨、夹具滑块、支架板夹块固定螺栓、夹具体支承轴、夹具体下夹板、夹具体上夹板、上下夹板连接轴、夹具夹紧カ调整螺栓、下夹板与滑块连接螺钉、涡轮支承轴、涡轮、蜗杆、蜗杆摇动法兰等主要部件的结构，本专利技术由于采用涡轮蜗杆自锁机构不仅保证了可以调整夹具本体与水平面的夹角，从而改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件，有效减少夹持大玻璃基板时基板的变形，而且能够自锁保持夹持角度不变。通过旋转蜗杆摇动法兰来调整夹具的仰角，从而改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件以减小玻璃基板的变形。旋转夹具水平位置调整螺栓来调整夹具体下夹板从而调整夹具本体的水平位置满足不同大小基板的加工需要。通过上下夹板连接轴既与之组成的铰链机构将夹具夹紧カ调整螺栓旋转产生的集中力转变成均布力，从而避免因受カ不均而对玻璃板造成破坏。整个夹具装置结构简单，可靠耐用，操作方便。附图说明图I为本专利技术玻璃基板夹具装置的结构分解 图2为本专利技术玻璃基板夹具装置的左夹具体结构示意 图3为本专利技术夹具底座的结构不意 图4为本专利技术支架板的结构示意 图5为本专利技术夹具体支承轴的结构示意 图6为本专利技术夹具体下夹板的结构示意 图7为本专利技术夹具体上夹板的结构示意 图8为本专利技术仰角调节机构的不意 图9为本专利技术水平位置调节机构的示意 图10为本专利技术夹紧机构的示意 图11为本专利技术加工零件进入夹具时的状态 图12为本专利技术夹紧加工零件时的状态 图13为本专利技术装夹完成时的状态图。具体实施例方式实施例 本专利技术柔性夹具装置的结构示意图如图1、2、3、4、5所示，其结构分为完全対称的左夹具体01和右夹具体02两部分，以左夹具体为例，其包括有具水平位置调整螺栓I、夹具底座2、支架板3、支架直线导轨固定螺钉4、支架直线导轨5、夹具滑块6、支架板夹块固定螺栓7、夹具体支承轴8、夹具体下夹板9、夹具体上夹板10、上下夹板连接轴11、夹具夹紧カ调整螺栓12、下夹板与滑块连接螺钉13、涡轮支承轴14、涡轮15、蜗杆16、蜗杆摇动法兰17。其中蜗杆16铰接在夹具底座2上，蜗杆摇动法兰17通过螺纹与蜗杆16固定连接，涡轮支承轴14与夹具体支承轴8分别铰接在夹具底座2两侧，涡轮支承轴14与涡轮15固定连接且涡轮15与蜗杆16刚好啮合，再通过支架板夹块固定螺栓7与支架板3固定相连，而夹具体支承轴8则通过支架板夹块固定螺栓7与支架板3固定相连，使支架板3随涡轮15的转动而转动；支架直线导轨5通过支架直线导轨固定螺钉4与支架直线导轨5固定连接，夹具滑块6通过下夹板与滑块连接螺钉13与夹具体下夹板9固定，而夹具水平位置调整螺栓I则 与支架板3铰接，通过转动夹具水平位置调整螺栓I在螺纹的作用下使夹具体下夹板9在导轨的导向下做直线运动；夹具体下夹板9与夹具体上夹板10通过上下夹板连接轴11铰接在一起，夹具夹紧カ调整螺栓12与夹具体上夹板10铰接。本实施例中，上述夹具底座2上分別设有前后贯穿的通孔21、22、23、24为铰接孔。本实施例中，上述夹具体支承轴8与涡轮支承轴14所有通孔都为螺栓孔，其中轴颈81、141都需进行精加工。本实施例中，上述支架板3与夹具体上夹板10上设有铰接孔29、101，夹具水平位置调整螺栓I与夹具夹紧カ调整螺栓12通过铰接孔分别铰装在夹具体下夹板9与夹具体上夹板10上。本实施例中，上述支架板3与夹具体下夹板9上设有上下贯穿的通孔31、32、33、34、35、36、37、38、91、92、93、94、95、96、97、98为沉头螺纹孔，孔39,30为螺纹孔，用于固定导轨或滑块。本专利技术柔性夹具装置的装夹方法，其包括如下步骤 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大玻璃基板夹具装置，包括有完全对称的左夹具体（01）和右夹具体（02）两部分，两部分都包括有夹具底座(2)、支架板(3)、支架直线导轨(5)、夹具滑块(6)、支架板夹块固定螺栓(7)、夹具体支承轴(8)、夹具体下夹板(9)？、夹具体上夹板(10)、上下夹板连接轴(11)及涡轮蜗杆传动机构，涡轮蜗杆传动机构包括有涡轮支承轴(14)、涡轮(15)、蜗杆(16)、蜗杆摇动法兰(17)，其中蜗杆(16)铰接在夹具底座(2)上，能调整夹具的仰角、改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件的蜗杆摇动法兰(17)与蜗杆(16)固定连接，涡轮支承轴(14)与夹具体支承轴(8)分别装设在夹具底座(2)的两侧，涡轮支承轴(14)与涡轮(15)固定连接，且涡轮(15)与蜗杆(16)啮合，涡轮支承轴(14)与支架板(3)固定相连，夹具体支承轴(8)与支架板(3)？固定相连；支架直线导轨(5)与夹具滑块(6)固定连接，夹具滑块(6)？固定在夹具体下夹板(9)上，夹具体下夹板(9)？与夹具体上夹板(10)通过上下夹板连接轴(11)铰接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓海祥，高健，顾镇酮，黄毅超，王振国，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
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