一种掰扳机夹坯架的导向机构制造技术

本发明专利技术公开了一种掰扳机夹坯架的导向机构，为同步导向机构，其结构为：在下夹坯架的侧面上靠近两端面的位置，各设置一个导柱固定座，导柱固定座上固定连接一个同步导柱；上夹坯架的侧面上相应位置，设导柱导向座；同步导柱穿过导柱导向座的孔，并形成滑动的配合；同步导柱穿过导柱导向座的伸出部分设有齿条；上夹坯架的顶面设两个同步轴固定座及一个同步齿轮轴，同步齿轮轴由同步轴固定座支撑；在同步齿轮轴的两端，各设一个同步齿轮，分别与同步导柱上的齿条啮合。采用上述技术方案，保证在加气混凝土砌块进行掰扳分离而上下移动时，上夹坯架左右两端是同步向上移动，从而避免被掰扳的砌块受到扭力而出现破损，降低了产品的废品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加气混凝土砌块制造的
，涉及其掰扳机夹坯架的结构，更具体地说，本专利技术涉及一种掰扳机夹坯架的导向机构。
技术介绍
在现有技术中，一般的加气混凝土砌块掰扳机上下夹坯架，在对加气混凝土砌块进行掰扳分离而上下移动时，不能保证上夹坯架左右两端是同步向上移动，因而会造成被掰扳的砌块局部受到扭カ而出现破损，致使砌块废品率升高，增加生产成本。所以，在加气混凝土砌块生产中，急需要一套掰扳机同步导向机构来对上夹坯架的移动进行同步控制。
技术实现思路
本专利技术提供一种掰扳机夹坯架的导向机构，其目的是实现夹坯架的同步运动。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的掰扳机夹坯架的导向机构，所述的夹坯架包括上夹坯架和下夹坯架，所述的上夹坯架通过顶升机构与所述的下夹坯架连接，所述的导向机构为同步导向机构，其结构为在所述的下夹坯架的侧面上靠近两端面的位置，各设置ー个导柱固定座，所述的导柱固定座上固定连接ー个同步导柱；所述的上夹坯架的侧面上相应位置，设导柱导向座；所述的同步导柱穿过所述的导柱导向座的孔，并形成滑动的配合；所述的同步导柱穿过导柱导向座的伸出部分设有齿条；所述的上夹坯架的顶面设两个同步轴固定座及ー个同步齿轮轴，所述的同步齿轮轴由所述的同步轴固定座支撑；在所述的同步齿轮轴的两端，各设ー个同步齿轮，分别与所述的同步导柱上的齿条啮合。在所述的夹坯架的两个侧面均设有同步导向机构。所述的顶升机构的结构为在所述的夹坯架的两个端部，各设有两个顶升油缸。本专利技术采用上述技术方案，保证在加气混凝土砌块进行掰扳分离而上下移动时，上夹坯架左右两端是同步向上移动，从而避免被掰扳的砌块受到扭カ而出现破损，降低了产品的废品率，提高了产品质量；同时，使设备各部分受カ均匀，保持其良好的工作状态，延长其寿命。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本专利技术中夹坯架的端面结构示意图；图2为本专利技术中夹坯架的侧面结构示意图；图3为本专利技术的工作过程示意图。图中标记为I、导柱固定座，2、导柱导向座，3、同步导柱，4、同步齿轮轴，5、上夹坯架，6、下夹坯架，7、顶升油缸，8、同步轴固定座，9、同步齿轮。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进ー步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图I、图2和图3所表达的本专利技术的结构，为ー种掰扳机夹坯架的导向机构，所述的夹坯架包括上夹坯架5和下夹坯架6，所述的上夹坯架5通过顶升机构与所述的下夹坯架6连接。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现夹坯架的同步运动的专利技术目 的，本专利技术采取的技术方案为如图I、图2所示，本专利技术所提供的掰扳机夹坯架的导向机构同步导向机构，其结构为在所述的下夹坯架6的侧面上靠近两端面的位置，各设置ー个导柱固定座1，所述的导柱固定座I上固定连接ー个同步导柱3 ;所述的上夹坯架5的侧面上相应位置，设导柱导向座2 ;所述的同步导柱3穿过所述的导柱导向座2的孔，并形成滑动的配合；所述的同步导柱3穿过导柱导向座2的伸出部分设有齿条；所述的上夹坯架5的顶面设两个同步轴固定座8及一个同步齿轮轴4，所述的同步齿轮轴4由所述的同步轴固定座8支撑；在所述的同步齿轮轴4的两端，各设ー个同步齿轮9，分别与所述的同步导柱3上的齿条啮合。其中导柱固定座I固定于下夹坯架6的两侧，同步导柱3通过导柱固定座I固定在下夹还架6上。导柱导向座2固定于上夹还架5两侧，同步导柱3与导柱导向座2可实现相对滑移动作。同步导柱3为一根上半部分加工有齿条的导杆,该齿条与同步齿轮9哨合。同步齿轮轴4通过同步轴固定座8固定于上夹坯架5的上面，上夹坯架5两端的齿轮与同步导柱3上半部分的齿条相啮合。通过上述的一套掰扳机同步导向机构，能保证加气混凝土砌块进行掰扳分离而上下移动时，上夹坯架5的左右两端是同步向上移动，从而可避免被掰扳的砌块受到扭カ而出现破损，降低了产品的废品率，提高了产品质量；同时，使设备各部分受カ均匀，保持其良好的工作状态，延长其寿命。在所述的夹坯架的两个侧面均设有同步导向机构。这样保证了上夹坯架5的四个角才能保持冋步运动。所述的顶升机构的结构为在所述的夹坯架的两个端部，各设有两个顶升油缸7。顶升油缸7分别连接上夹坯架5和下夹坯架6。如附图2所示，运行之前，顶升油缸7为收拢状态。如图3所示，运行时下夹坯架6位置固定不动，顶升油缸7的活塞杆伸出，上夹坯架5在顶升油缸7的顶升作用下向上移动。移动过程中，导柱导向座2和同步导柱3相互做滑移动作，从而起到导向作用；而通过同步导柱3上半部分齿条和同步齿轮轴4两端的齿轮的啮合动作，可保证上夹坯架5在上升过程中两端能进行精确的同步运动。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。 ·权利要求1.一种掰扳机夹坯架的导向机构，所述的夹坯架包括上夹坯架(5)和下夹坯架(6)，所述的上夹坯架(5)通过顶升机构与所述的下夹坯架(6)连接，其特征在于所述的导向机构为同步导向机构，其结构为在所述的下夹坯架(6)的侧面上靠近两端面的位置，各设置ー个导柱固定座(I )，所述的导柱固定座(I)上固定连接ー个同步导柱(3)；所述的上夹坯架(5)的侧面上相应位置，设导柱导向座(2);所述的同步导柱(3)穿过所述的导柱导向座(2)的孔，并形成滑动的配合；所述的同步导柱(3)穿过导柱导向座(2)的伸出部分设有齿条；所述的上夹坯架(5)的顶面设两个同步轴固定座(8)及一个同步齿轮轴(4)，所述的同步齿轮轴(4)由所述的同步轴固定座(8)支撑；在所述的同步齿轮轴(4)的两端，各设ー个同步齿轮(9)，分别与所述的同步导柱(3)上的齿条啮合。2.按照权利要求I所述的掰扳机夹坯架的导向机构，其特征在于在所述的夹坯架的两个侧面均设有同步导向机构。3.按照权利要求I所述的掰扳机夹坯架的导向机构，其特征在于所述的顶升机构的结构为在所述的夹坯架的两个端部，各设有两个顶升油缸(7)。全文摘要本专利技术公开了一种掰扳机夹坯架的导向机构，为同步导向机构，其结构为在下夹坯架的侧面上靠近两端面的位置，各设置一个导柱固定座，导柱固定座上固定连接一个同步导柱；上夹坯架的侧面上相应位置，设导柱导向座；同步导柱穿过导柱导向座的孔，并形成滑动的配合；同步导柱穿过导柱导向座的伸出部分设有齿条；上夹坯架的顶面设两个同步轴固定座及一个同步齿轮轴，同步齿轮轴由同步轴固定座支撑；在同步齿轮轴的两端，各设一个同步齿轮，分别与同步导柱上的齿条啮合。采用上述技术方案，保证在加气混凝土砌块进行掰扳分离而上下移动时，上夹坯架左右两端是同步向上移动，从而避免被掰扳的砌块受到扭力而出现破损，降低了产品的废品率。文档编号B65G47/90GK102826380SQ20121029924公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日专利技术者徐顺武, 唐少林, 付志红 申请人:芜湖新铭丰机械装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掰扳机夹坯架的导向机构，所述的夹坯架包括上夹坯架（5）和下夹坯架（6），所述的上夹坯架（5）通过顶升机构与所述的下夹坯架（6）连接，其特征在于：所述的导向机构为同步导向机构，其结构为：在所述的下夹坯架（6）的侧面上靠近两端面的位置，各设置一个导柱固定座（1），所述的导柱固定座（1）上固定连接一个同步导柱（3）；所述的上夹坯架（5）的侧面上相应位置，设导柱导向座（2）；所述的同步导柱（3）穿过所述的导柱导向座（2）的孔，并形成滑动的配合；所述的同步导柱（3）穿过导柱导向座（2）的伸出部分设有齿条；所述的上夹坯架（5）的顶面设两个同步轴固定座（8）及一个同步齿轮轴（4），所述的同步齿轮轴（4）由所述的同步轴固定座（8）支撑；在所述的同步齿轮轴（4）的两端，各设一个同步齿轮（9），分别与所述的同步导柱（3）上的齿条啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺武，唐少林，付志红，
申请(专利权)人：芜湖新铭丰机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：