本发明专利技术提供一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法，板坯加热温度控制在1150-1200℃；入除鳞机板坯温度≤1150℃，除鳞机采用单道次除鳞，水压为18-22MPa；粗轧开轧目标温度≤1100℃，粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，粗轧最后一道次压下率控制在8-11%；精轧第一道次后进行除鳞。本发明专利技术工艺简单、操作方便，投资少、见效快，生产效率高，可减缓除鳞后高温板坯二次氧化铁皮的生成速度，除掉加热时产生的一次氧化铁皮，使表面氧化铁皮压入显著减轻，轧后钢板表面缺陷比例由原来的7%降低到1%，钢板表面质量得到明显改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢工艺
，尤其涉及一种可减少低合金高强度中厚钢板表面氧化铁皮的生产方法。
技术介绍
低合金高强度中厚板在实际生产过程中由于受化学成分、轧制及冷却工艺等因素影响，常常产生氧化铁皮压入等表面质量问题，表面氧化铁皮的压入不仅严重影响钢板的外观质量，而且对钢板的使用性能和服役性能极为不利。目前，国内钢铁企业更多把关注的重点放在钢板的尺寸精度和力学性能上，缺乏对氧化铁皮压入的足够重视，加之高温热轧和短时加热等一些节能技术的广泛应用，致使此问题一直没有得到彻底的解决，成为制约产品结构升级的因素之一，始终困扰着各中厚 国内外生产厂家已有采用控制加热气氛、改变成分设计等方法来解决此类问题，但都由于操作困难，过程不易控制，生产效率低，效果也不理想，因而在应用中受到限制。
技术实现思路
本专利技术旨在针对GB/T1591-2008中的低合金高强度系列中厚板，提供一种工艺简单，便于操作，能有效减少和去除中厚板表面氧化铁皮，提高轧后中厚板表面质量的生产方法。为此，本专利技术所采取的技术解决方案为 ，其具体方法及步骤为 1、板坯加热温度控制在1150-1200°c； 2、控制入除鳞机板坯温度<1150°C，除鳞机采用单道次除鳞，水压为18-22MPa; 3、粗轧开轧目标温度<1100°C，粗轧第一道次除鳞，转钢(即钢坯纵横向轧制方向掉转)第一道次除鳞，粗轧最后一道次压下率控制在8%-11% ； 4、精轧第一道次后进行除鳞。本专利技术的有益效果为 本专利技术可减缓除鳞后高温板坯二次氧化铁皮的生成速度，除掉加热时产生的一次氧化铁皮，防止在一阶段轧制后待温过程中钢板表面过渡氧化出现的氧化铁皮翘起现象，使表面氧化铁皮压入显著减轻，经现场应用统计，轧后钢板表面缺陷比例由原来的7%降低到1%，钢板表面质量得到明显改善。同时，本专利技术还具有工艺简单、操作方便，投资少、见效快，生产效率高等特点，可广泛应用于中厚板的生产。具体实施例方式实施例I : 生产工艺流程为加热一除鳞一控制轧制一控制冷却一矫直一切割一入库。轧制钢种为Q345B。控制中厚板表面氧化铁皮的具体方法及步骤为 I、板坯加热温度控制在1150°c，防止板坯温度过高在除鳞后迅速生成二次氧化铁皮。2、入除鳞机板坯温度控制在1100°C，除鳞水压为19MPa，除鳞机采用单道次除鳞，以便除掉加热时板还表面生成的一次氧化铁皮。3、合理控制粗轧温度和除鳞道次，粗轧开轧目标温度1050°C，防止板坯在一阶段轧制结束时出现氧化铁皮翘起。粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，其余道次均不除鳞。控制粗轧最后一道次压下率在8%，以保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除磷效果。4、精轧第一道次后进行除鳞，除去待温阶段表面生成的氧化铁皮，其余道次均不 除鳞，防止此阶段由于钢板成分或组织偏析而导致除鳞不完全，致使氧化铁皮压入钢板表面，保证轧后钢板表面的光洁度。其余采用常规工艺。实施例2 生产工艺流程为加热一除鳞一控制轧制一控制冷却一矫直一切割一入库。轧制钢种为Q460C。控制中厚板表面氧化铁皮的具体方法及步骤为 I、板坯加热温度控制在1200°C，防止板坯温度过高在除鳞后迅速生成二次氧化铁皮。2、入除鳞机板坯温度控制在1150°C，除鳞水压为22MPa，除鳞机采用单道次除鳞，以便除掉加热时板还表面生成的一次氧化铁皮。3、合理控制粗轧温度和除鳞道次，粗轧开轧目标温度1090°C，防止板坯在一阶段轧制结束时出现氧化铁皮翘起。粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，其余道次均不除鳞。控制粗轧最后一道次压下率在11%，以保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除憐效果。4、精轧第一道次后进行除鳞，除去待温阶段表面生成的氧化铁皮，其余道次均不除鳞，防止此阶段由于钢板成分或组织偏析而导致除鳞不完全，致使氧化铁皮压入钢板表面，保证轧后钢板表面的光洁度。其余采用常规工艺。权利要求1.，其特征在于，具体方法及步骤为 (1)、板坯加热温度控制在1150-1200°c；(2)、控制入除鳞机板坯温度<1150°C，除鳞机采用单道次除鳞，水压为18-22MPa; (3)、粗轧开轧目标温度く1100°C，粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，粗轧最后一道次压下率控制在8%-11% ； (4)、精轧第一道次后进行除鳞。全文摘要本专利技术提供，板坯加热温度控制在1150-1200℃；入除鳞机板坯温度≤1150℃，除鳞机采用单道次除鳞，水压为18-22MPa；粗轧开轧目标温度≤1100℃，粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，粗轧最后一道次压下率控制在8-11%；精轧第一道次后进行除鳞。本专利技术工艺简单、操作方便，投资少、见效快，生产效率高，可减缓除鳞后高温板坯二次氧化铁皮的生成速度，除掉加热时产生的一次氧化铁皮，使表面氧化铁皮压入显著减轻，轧后钢板表面缺陷比例由原来的7%降低到1%，钢板表面质量得到明显改善。文档编号B21B45/08GK102825073SQ201210357690公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者刘源, 王明林, 于峰, 王若钢, 李新玲, 李靖年, 刘浩岩 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：（1）、板坯加热温度控制在1150？1200℃；（2）、控制入除鳞机板坯温度≤1150℃，除鳞机采用单道次除鳞，水压为18？22MPa；（3）、粗轧开轧目标温度≤1100℃，粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，粗轧最后一道次压下率控制在8%？11%；（4）、精轧第一道次后进行除鳞。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，王明林，于峰，王若钢，李新玲，李靖年，刘浩岩，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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