本发明专利技术公开了一种导气流罩，由电机、风轮、发热管、导气流罩组成，其特征在于：所述导气流罩由上罩、下罩组成向下或倾斜向下热流出风口，热流出风口环形设置；所述热流出风口外围设置导风环，热流出风口内围设置进风口，导风环下端低于热流出风口、或导风环下端大致与热流出风口平齐，导风环强制气流循环向下或倾斜向下流动，气流从离心风轮到热流出风口设置至少一个气流转角避免减小气流速度，从而提高气流速度交换的热能充分利用，达到节能、环保，提高了工作效率，同时体积小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导气流罩，特别是指一种食品加工用的具有强风高效的加热风道。
技术介绍
众所周知，随着社会的进步以及人们对日常生产生活中各种用具的方便性要求的不断提高，从而，将高效节能、绿色环保的技术大量引入到人们的生产生活中来已经成为社 会发展的一大趋势，而加热风道作为一种日常生活用具的一部份，也已经很普遍的进入到了人们的生活环境中了，而习用的加热风道在应用上往往存在诸多缺点，如体积庞大、加热效果不好以及加热时间长浪费能源等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导气流罩的改良结构，且籍由此种结构改良方式以达到提供一种体积小，加热效果好、节约能源的加热风道。为了解决以上的技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种导气流罩，由电机、风轮、发热管、导气流罩组成，其特征在于所述导气流罩由上罩、下罩组成向下或倾斜向下热流出风口，热流出风口环形设置；所述热流出风口外围设置导风环，热流出风口内围设置进风口，导风环下端低于热流出风口、或导风环下端大致与热流出风口平齐，导风环强制气流循环向下或倾斜向下流动。所述导风环内壁形成一个导气流屏障，阻拦气流变向向下或倾斜向下直线流动，形成一个管状气流、或由至少一个以上气流组成一个管状气流，导风环设置在上罩的下部或设置在上罩和下罩之间。所述导风环设置在发热管、风轮的外侧，电机的下方，进风口设置在下罩中部风轮下方，风轮外围设置发热管，导风环下端低于发热管、风轮。所述导风环下端与进风口底板外围交合处设置环型热流出风口，导风环与进风口底板之间设置连接位或进风口底板悬挂在导风环内侧壁内。所述导风环内侧壁热流出风口的出风面积大于导风环与进风口底板之间连接位面积，热流出风口沿着导风环内侧壁设置。所述出导风环内侧壁强迫气流流向热流出风口，气流通过导风环内侧壁下端环形吹向食物。所述导风环内侧壁下端与导风环热流出风口为顺滑设置。所述导风环内侧壁下端与进风口底板外围出风口大致在一个平面上、或导风环下端低过进风口底板外围出风口。所述导风环下端指向下方或指向倾斜下方。所述导风环向下形成管状气流或出风口组成管状气流，至少一部分气流的流速大于6公里/小时。本专利技术采用上述结构的优点在于采用本专利技术结构后，由于强力气流是对发热管从内吹向外端的进行热交换，风轮为离心风轮，气流通过进风口进入离心风轮后侧向离心甩向导风环内壁，导风环内壁下端设置热流出风口强迫气流由上至下直线喷出或弧线喷出，离心风轮侧向离心甩出气流到导风环内壁转向向下直线喷出形成一个气流环喷向所需加热的食物，减小气流到达食物表面的距离或时间，气流从离心风轮到热流出风口设置至少一个气流转角避免减小气流速度，从而提高气流速度交换的热能充分利用，达到节能、环保，提高了工作效率，同时体积小。附图说明图I为本专利技术一实施例为一种导气流罩剖视结构不意图。图2为一种导气流罩的下罩立体不意图。图3为一种导气流罩的下罩剖视结构示意图。 图4为一种导气流罩的下罩平面示意图。图5为本专利技术另一实施例为一种导气流罩剖视结构不意图。附图标记说明1、风道主体2、上罩3、挂勾4、发热件4-1、为散热孔4-4、为连接位5、风轮6、下罩6-1、进风口 6-2、热流出风口 6-3、导风环7、进风口底板8、电机9、散热风轮。具体实施例方式实施例I 如图1-5所示，本专利技术是一种导气流罩的结构，风道主体I外部设置固定电机8，风道主体I设置成上罩2、下罩6用螺丝固定，上罩2设置有导风环6-3或上罩2与下罩6组合形成导风环6-3，导风环6-3顶部固定电机8，导风环6-3环形设置，下端与进风口底板7外围连接位4-4连接，热流出风口 6-2下端向下或倾斜向下，热流被直线向下流动或倾斜向下流动，导风环6-3下端低于热流出风口 6-2平面或导风环6-3下端与热流出风口 6-2平面大致水平，导风环6-3内壁强迫热流向下集中不散流，形成强力环形气流撞击食物表面反弹后被风轮5通过进风口 6-1竖立吸入，导风环6-3同上罩2插口回脚连接在一体或打螺丝固定，或导风环6-3也可同下罩6插口连接或打螺丝固定,或导风环6-3同上罩2 —体设置或打螺丝固定，或导风环6-3也可同下罩6 —体设置或打螺丝固定，挂勾3固定在上罩2下部，发热件4挂在挂勾3上，发热件4设置固定在导风环6-3风道气流中心部位以便充分散发热量，提高热能效率，风轮5设置在风道主体I上罩2和下罩6之间，与电机8轴固定连接，风轮5对应进风口 6-1进行吸风，风轮5吸风后产生风压、风速，吹出强力气流，导风环6-3所形成离心气流流出，流出时对设置悬挂固定在上罩2下部的发热管4进热交换，产生热气流吹向热流出风口 6-2，通过热流出风口 6-2对所需物体进行加热。热流出风口 6-2固定在下罩6四周，热能穿透热流出风口 6-2光照在所需加热物体进行幅射加热。由于强力气流是对发热管4从内端吹向外端的进行热交换，导风环6-3内壁为光滑无障碍由上至下设计、或下端向外翻边、或下端向内翻边不超过5MM，减小气流流动的过程中的障碍，导风环内壁的下端低过热流出风口或大致平齐，避免气流从离心风轮被横向甩出后，不能直接喷向食物表面，交换的热能充分利用，达到节能、环保，提高了工作效率。本专利技术并不局限于上述实施例 ，所述电机轴上可安装一个以上风轮或散热风轮9，对电机8通过散热孔4-1进行 散热，对物体进行加热，风道主体可分上罩、下罩固定形成风道主体。还可以分上罩、导风环、下罩连接为一体，本领域技术人员还可以做各种修改和变化，在不脱离专利技术的精神下，都在本专利技术所要求保护范围。权利要求1.一种导气流罩，由电机、风轮、发热管、导气流罩组成，其特征在于所述导气流罩由上罩、下罩组成向下或倾斜向下热流出风口，热流出风口环形设置；所述热流出风口外围设置导风环，热流出风口内围设置进风口，导风环下端低于热流出风口、或导风环下端大致与热流出风口平齐，导风环强制气流循环向下或倾斜向下流动。2.根据权利要求I所述，一种导气流罩其特征在于所述导风环内壁形成一个导气流屏障，阻拦气流变向向下或倾斜向下直线流动，形成一个管状气流、或由至少一个以上气流组成一个管状气流，导风环设置在上罩的下部或设置在上罩和下罩之间。3.根据权利要求I或2所述，一种导气流罩其特征在于所述导风环设置在发热管、风轮的外侧，电机的下方，进风口设置在下罩中部风轮下方，风轮外围设置发热管，导风环下端低于发热管、风轮。4.根据权利要求3所述，一种导气流罩其特征在于所述导风环下端与进风口底板外围交合处设置环型热流出风口，导风环与进风口底板之间设置连接位或进风口底板悬挂在导风环内侧壁内。5.根据权利要求4所述，一种导气流罩其特征在于所述导风环内侧壁热流出风口的出风面积大于导风环与进风口底板之间连接位面积，热流出风口沿着导风环内侧壁设置。6.根据权利要求5所述，一种导气流罩其特征在于所述出导风环内侧壁强迫气流流向热流出风口，气流通过导风环内侧壁下端环形吹向食物。7.根据权利要求6所述，一种导气流罩其特征在于所述导风环内侧壁下端与导风环热流出风口为顺滑设置。8.根据权利要求7所述，一种导气流罩其特征在于所述导风环内侧壁下端与进风口底板外围出风口大致在一个平面上、或导风环下端低过进风口底板外围出风口。9.根据权利要求8所述，一种导气流罩其特征在于所述导风环下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导气流罩，由电机、风轮、发热管、导气流罩组成，其特征在于：所述导气流罩由上罩、下罩组成向下或倾斜向下热流出风口，热流出风口环形设置；所述热流出风口外围设置导风环，热流出风口内围设置进风口，导风环下端低于热流出风口、或导风环下端大致与热流出风口平齐，导风环强制气流循环向下或倾斜向下流动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周林斌，
申请(专利权)人：周林斌，
类型：发明
国别省市：
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