本发明专利技术涉及利用豆腐粉制作豆腐的方法，按照以下的步骤依次进行：取适量豆腐粉加入制浆桶中，加入6倍重量90℃的热水后搅拌均匀，静置10分钟使成豆腐花；将制得的豆腐花倒入安装好活动底板并铺好包布的豆腐成型桶中，包好包布，盖好上盖板；设定好压力，上下加压，静置20-30分钟，待水分流出即可得成品豆腐。实现了家庭便捷地自制高品质豆腐的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品领域，具体涉及一种制作豆腐的方法。
技术介绍
豆腐是一种营养价值和普及率都很高的豆制食品，迄今已有两千多年的食用历史。根据含水量不同可以分为水豆腐、北豆腐、豆腐干等。传统豆腐的制作方法工艺复杂，只适于批量生产。但是购买现成的豆腐不宜存放，而且目前我们中国的食品市场多存在严重的食品安全问题，很多人希望能够随需要自己动手制作豆腐。近年来市场上出现了用于制作豆腐的豆腐粉，例如专利申请号200810016271所记载的方便豆腐粉，但由于其水溶性不好，在制作豆腐的过程中很难搅拌均匀，从而使得制作豆腐的过程变得复杂，制作出的豆腐质量和口感也均不甚理想
技术实现思路
本专利技术旨在提供，通过设计筛选成熟的工艺步骤和工艺参数，实现家庭便捷地自制高品质豆腐的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ，其特征在于，所述豆腐粉按照以下依次进行的步骤制备而成 1)精选优质大豆，去皮，控制温度在15°c使用PH7.O的水浸泡8-12小时，清洗干净，作为原料； 2)两段式磨浆第一段加入原料3倍重量的水粗磨至呈颗粒状，第二段加入原料5倍重量的水精磨至粒度为100-200目； 3)煮浆加入原料8倍重量的水，加热至90-98°C保持2-3分钟； 4)真空浓缩加热至48-50°C，真空度控制在80-93千帕，浓缩成稠浆； 5)两段式匀质第一段加压至40兆帕，第二段降压至20兆帕； 6)喷雾干燥，得豆浆粉； 7)调制在所得豆浆粉中加入O.2%葡萄糖醛酸内酯、O. 1%氯化钙、O. 07%黄原胶，混合均匀； 8)制粒将步骤7)所得产物按照常规制剂工艺制备成60-120目的颗粒，即得； 所述的利用豆腐粉制作豆腐的方法，其特征在于，按照以下的步骤依次进行 9)取适量豆腐粉加入制浆桶中，加入6倍重量90°C的热水后搅拌均匀，静置10分钟使成豆腐花； 10)将制得的豆腐花倒入安装好活动底板并铺好包布的豆腐成型桶中，包好包布，盖好上盖板； 11)设定好压力，上下加压，静置20-30分钟，待水分流出即可得成品豆腐。所述豆腐成型桶包括上、下两端分别开口的豆腐成型桶，所述豆腐成型桶内部设置有可沿豆腐成型桶内壁上下滑动的卡环，所述卡环上连接有活动底板；所述豆腐成型桶桶壁两侧对称设置有两条竖直的上盖板滑动槽；还包括位于活动底板上方的上盖板，所述上盖板为一与豆腐成型桶内壁相匹配的圆盘；上盖板的两侧分别设置有扣环挂销，所述扣环挂销可沿所述上盖板滑动槽上下滑动地穿插在上盖板滑动槽内；还包括上端带有桶底、下端带有外翻边的制浆桶；所述制浆桶上端深入到制浆桶内活动底板的下方空间；还包括两根弹簧；所述两根弹簧的顶端分别连接有一根由若干个调压扣环串接而成的绳具，两根绳具分别通过所述调压扣环与所述的扣环挂销相挂接；所述两根弹簧的下端分别与所述的外翻边相连；所述豆腐成型桶的筒壁上、活动底板上和上盖板上分别设置有若干出水孔。本专利技术的有益效果 I、本专利技术豆腐粉经过匀质过程，使得其表面的的蛋白质和脂肪分子改性，从而改善颗粒表面亲水性。2、本专利技术豆腐粉调制过程加入一定量的黄原胶作为稳定剂，使得应用其制作豆腐的过程中，生成的豆腐脑更均匀稳定。 3、本专利技术成品豆腐粉经过造粒以后，使其遇水即可迅速分散，防止抱团现象的发生，使制出的豆腐细腻滑嫩。4、使用本专利技术方法制作豆腐，简便易行，且可随时根据需要调节压力，制作出水豆腐、北豆腐、豆腐干等不同种类的优质豆腐。5、使用本专利技术豆腐机时，根据所需要制作豆腐的含水量，将合适的调压扣环挂在扣环挂销上。静置片刻，待水分流出即可得成品豆腐。在弹簧作用下，上盖板和活动底板分别从上下两个方向挤压豆腐花，制成的豆腐密度均匀，并且脱水更快，工作效率更高。本专利技术结构简单，成本低，便于进入千家万户。附图说明图I为本专利技术利用豆腐粉制作豆腐所用的装置结构示意图。具体实施例方式为了更好地理解和实施本专利技术，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术。具体实施例I : ，所述豆腐粉按照以下依次进行的步骤制备而成 1)精选优质大豆，去皮，控制温度在15°c使用PH7.O的水浸泡8-12小时，清洗干净，作为原料； 2)两段式磨浆第一段加入原料3倍重量的水粗磨至呈颗粒状，第二段加入原料5倍重量的水精磨至粒度为100-200目； 3)煮浆加入原料8倍重量的水，加热至90-98°C保持2-3分钟； 4)真空浓缩加热至48-50°C，真空度控制在80-93千帕，浓缩成稠浆； 5)两段式匀质第一段加压至40兆帕，第二段降压至20兆帕； 6)喷雾干燥，得豆浆粉； 7)调制在所得豆浆粉中加入O.2%葡萄糖醛酸内酯、O. 1%氯化钙、O. 07%黄原胶，混合均匀；8)制粒将步骤7)所得产物按照常规制剂工艺制备成60-120目的颗粒，即得； 如图I所示，本专利技术利用豆腐粉制作豆腐所用的装置结构，包括上、下两端分别开口的豆腐成型桶4，所述豆腐成型桶4内部设置有可沿豆腐成型桶4内壁上下滑动的卡环，所述卡环上连接有活动底板3。所述豆腐成型桶4桶壁两侧对称设置有两条竖直的上盖板滑动槽。还包括位于活动底板3上方的上盖板5，所述上盖板5为一与豆腐成型桶4内壁相匹配的多孔圆盘；上盖板5的两侧分别设置有扣环挂销5-1，所述扣环挂销5-1可沿所述上盖板滑动槽上下滑动地穿插在上盖板滑动槽内。还包括上端带有桶底、下端带有外翻边的制浆桶I ;所述制浆桶I上端深入到制浆桶I内活动底板3的下方空间；还包括两根弹簧2。所述两根弹簧2的顶端分别连接有一根由若干个调压扣环6串接而成的绳具，两根绳具分别通过所述调压扣环6与所述的扣环挂销5-1相挂接；所述两根弹簧2的下端分别与所述的外翻边相连；所述豆腐成型桶4的筒壁上、活动底板3上和上盖板5上分别设置有若干出水孔。所述的利用豆腐粉制作豆腐的方法，按照以下的步骤依次进行 9)取适量豆腐粉加入制浆桶I中，加入6倍重量90°C的热水后搅拌均匀，静置10分钟使成豆腐花； 10)将制得的豆腐花倒入安装好活动底板3并铺好包布7的豆腐成型桶4中，包好包布7，盖好上盖板5 ； 11)设定好压力，上下加压，静置20-30分钟，待水分流出即可得成品豆腐。权利要求1.，其特征在于，所述豆腐粉按照以下依次进行的步骤制备而成 1)精选优质大豆，去皮，控制温度在15°c使用PH7.O的水浸泡8-12小时，清洗干净，作为原料； 2)两段式磨浆第一段加入原料3倍重量的水粗磨至呈颗粒状，第二段加入原料5倍重量的水精磨至粒度为100-200目； 3)煮浆加入原料8倍重量的水，加热至90-98°C保持2-3分钟； 4)真空浓缩加热至48-50°C，真空度控制在80-93千帕，浓缩成稠浆； 5)两段式匀质第一段加压至40兆帕，第二段降压至20兆帕； 6)喷雾干燥，得豆浆粉； 7)调制在所得豆浆粉中加入O.2%葡萄糖醛酸内酯、O. 1%氯化钙、O. 07%黄原胶，混合均匀； 8)制粒将步骤7)所得产物按照常规制剂工艺制备成60-120目的颗粒，即得。2.如权利要求I所述的利用豆腐粉制作豆腐的方法，其特征在于，按照以下的步骤依次进行 9)取适量豆腐粉加入制浆桶中，加入6倍重量90°C的热水后搅拌均匀，静置10分钟使成豆腐花； 10)将制得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用豆腐粉制作豆腐的方法，其特征在于，所述豆腐粉按照以下依次进行的步骤制备而成：1）精选优质大豆，去皮，控制温度在15℃使用pH7.0的水浸泡8？12小时，清洗干净，作为原料；2）两段式磨浆：第一段加入原料3倍重量的水粗磨至呈颗粒状，第二段加入原料5倍重量的水精磨至粒度为100？200目；3）煮浆：加入原料8倍重量的水，加热至90？98℃保持2？3分钟；4）真空浓缩：加热至48？50℃，真空度控制在80？93千帕，浓缩成稠浆；5）两段式匀质：第一段加压至40兆帕，第二段降压至20兆帕；6）喷雾干燥，得豆浆粉；7）调制：在所得豆浆粉中加入0.2%葡萄糖醛酸内酯、0.1%氯化钙、0.07%黄原胶，混合均匀；8）制粒：将步骤7）所得产物按照常规制剂工艺制备成60？120目的颗粒，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新民，
申请(专利权)人：李新民，
类型：发明
国别省市：
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