彩色滤光片制造技术

本实用新型专利技术提供一种彩色滤光片，其包括：光透过性的基材(21)；遮光层，其设置于上述基材(21)上，包含多个开口部组；和设置于上述基材(21)上的不同颜色的多个光透过性着色层组，其中选自上述多个光透过性着色层组中的一个光透过性着色层组，通过光刻法形成在选自上述多个开口部组中的一个开口部组内，选自上述多个光透过性着色层组中的另一个光透过性着色层组，通过喷墨法形成在选自上述多个开口部组中的另一个开口部组内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及液晶显示装置等的显示面板具备的彩色滤光片。
技术介绍
一般地，以液晶电视和个人电脑的显示器等为代表的液晶显示装置的显示面板，具备彩色滤光片。彩色滤光片用于使显示面板进行彩色显示，由光透过性的基材和设置于该基材上的不同颜色的多个光透过性着色层组构成。一般来说，光透过性着色层组由红色、绿色和蓝色的3个着色层组构成，各像素各自包含红色、绿色和蓝色这3个着色层。通常，在彩色滤光片的基材上，除了上述的着色层之外，还形成有称为黑矩阵层的遮光层。该黑矩阵层，被设置于上述的每个着色层的边界部分，具有多个开口部组而形成为 格子状。在该形成为格子状的黑矩阵层的多个开口部组内，分别对应设置有上述的多个着色层组。上述的黑矩阵层，用于防止光向各像素间的间隙和形成有TFT (Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)的区域的入射。一般来讲，已知当光经由各像素间的间隙透过时，会发生黑色显示状态中的像素品质的降低，显示图像的对比度降低的问题，还已知当有光入射到TFT时，会发生在TFT的沟道区域中产生由光激励引起的泄漏电流，图像品质降低的问题。上述的黑矩阵层为了防止这些现象而设置于基材上，通过遮挡光来防止上述的图像品质的降低。形成这些光透过性着色层组和作为遮光层的黑矩阵层，能够利用各种薄膜形成技术，但其中主要采用光刻法和喷墨法。光刻法能够高精度地管理薄膜的形成位置、形状，但另一方却具有制造设备大型化和复杂化的问题、为了形成多个不同种类的层而需要反复进行多次光刻工序的问题。另一方面，喷墨法虽然不适合高精度管理薄膜的形成位置、形状，但具有制造设备小型且简单的优点、能够一次形成多个不同种类的层的优点。因此，当制造彩色滤光片时，一般利用光刻法来形成其形成位置、形状要求较高的精度的黑矩阵层，利用喷墨法来形成不同颜色的多个光透过性着色层组(例如，参照日本特开平10-268803号公报(专利文献I)、国际公开W001/007941号手册(专利文献2)和日本特开2006-243171号公报(专利文献3)等)。这样，能够利用预先使用光刻法高精度地形成的格子状的黑矩阵层作为形成着色层时的隔壁，能够使用喷墨法一次高精度地形成不同颜色的多个光透过性着色层组。因此，通过如上述方式利用光刻法形成黑矩阵层，并在之后利用喷墨法一次同时形成不同颜色的光透过性着色层组，能够有效利用光刻法和喷墨法的各自的长处，简单并高精度地制造彩色滤光片。另外，作为特殊的彩色滤光片的制造方法，也有如日本特开2007-108610号公报(专利文献4)公开的方法。该特开2007-108610号公报(专利文献4)公开的方法是被称为彩色滤光片阵列型(colorfilter on array,在阵列上形成彩色滤光片)(C0A型)的液晶显示装置具备的彩色滤光片的制造方法，其使用光刻法同时形成蓝色的着色层组和作为上述的黑矩阵层的替代物的隔壁层(即，用蓝色的着色层替代黑矩阵层)，然后，使用喷墨法形成红色的着色层组和绿色的着色层组。这样，能够使得制造工艺简单化，能够低成本地制造彩色滤光片。现有技术文献专利文献专利文件I :日本特开平10-268803号公报专利文件2 :国际公开W001/007941号手册专利文件3 :日本特开2006-243171号公报专利文献4 :日本特开2007-108610号公报
技术实现思路
·本技术要解决的问题但是，当使用喷墨法形成光透过性着色层组时，对滴下的墨的调制是非常重要的。特别是，需要使其表面张力或粘度、颜料的含有率、溶液中的颜料的分散状态等最优化，当这些条件不齐备时，将会发生在喷墨装置的喷嘴发生堵塞、滴下的墨飞散而发生混色、由于颜料的不足而使形成的着色层组的色调不充分的问题。关于成为上述的红色的着色层组的红色墨、成为绿色的着色层组的绿色墨和成为蓝色的着色层组的蓝色墨，在近年来对它们的开发正在进步，虽然已确立满足上述条件的调制技术，但其中关于监色墨，已知有与红色墨和绿色墨相比，监色墨的调制更难的问题。此外，近年来，为了实现色调更加丰富的图像显示，正在探讨除了上述的红色、绿色和蓝色这3个着色层组之外，还使得彩色滤光片具备另外的颜色的着色层组(例如，黄色的着色层组、品红色(magenta)的着色层组、青色(cyan)的着色层组、白色的着色层组等)。然而，对于成为这些另外的颜色的着色层组的墨(例如，黄色墨、品红色墨、青色墨、白色墨等)，还不能说其调制技术已经充分确立。因此，当仅使用喷墨法形成全部的光透过性着色层组时，上述的墨的调制成为障碍，对制造成本产生压力。所以，为了低成本地制造能够实现高品质的图像显示的彩色滤光片，依然需要改进。在此，当探讨低价地制造仅含有红色、绿色和蓝色的3个着色层组的彩色滤光片时，如上述的日本特开2007-108610号公报公开的那样，虽然能够认为通过使用光刻法同时形成蓝色的着色层组和形成黑矩阵层的替代物的隔壁层以使得不需要进行蓝色墨的调制，但当采用这样的彩色滤光片的制造方法时，在作为黑矩阵层的替代物的隔壁层中不能确保充分的遮光性，不能避免图像品质的降低。另外，在一般情况下，在上述的彩色滤光片的遮光层的规定部位上设置有间隔物层。该间隔物层形成间隙，该间隙用于在形成有彩色滤光片的CF(Color Filter，彩色滤光片)基板和与该CF基板相对配置的TFT基板之间密封液晶，依然通过利用光刻法或者喷墨法的任一种形成于黑矩阵层上。该间隔物层一般在与形成上述的黑矩阵层、光透过性着色层组不同的工序中形成，这也是彩色滤光片的制造成本增大的一个原因。所以，本技术基于上述的情况而完成，其目的在于提供能够得到优质的图像品质且能够低价制造的彩色滤光片及其制造方法。用于解决课题的技术方案本技术的彩色滤光片的制造方法是一种用于制造在光透过性的基材上具有不同颜色的多个光透过性着色层组的彩色滤光片的方法，具有以下的工序。(a)在上述基材上通过光刻法形成含有多个开口部组的遮光层的工序。(b)在选自上述多个开口部组中的一个开口部组内，通过光刻法形成选自上述多个光透过性着色层组中的一个光透过性着色层组的工序。(C)在选自上述多个开口部组中的另一个开口部组内，通过喷墨法形成选自上述多个光透过性着色层组中的另一个光透过性着色层组的工序。在上述本技术的彩色滤光片的制造方法中，通过光刻法形成上述一个光透过性着色层组的工序(b)，可以在通过喷墨法形成上述另一个光透过性着色层组的工序(C)之前进行，通过喷墨法形成上述另一个光透过性着色层组的工序(C)，也可以在通过光刻法形成上述一个光透过性着色层组的工序(b)之前进行。 在上述本技术的彩色滤光片的制造方法中，在通过光刻法形成上述一个光透过性着色层组的工序(b)中，可以与上述一个光透过性着色层组一起同时形成突出地位于上述遮光层的规定部位上的间隔物层组。在上述本技术的彩色滤光片的制造方法中，优选当上述多个光透过性着色层组包括至少不同颜色的4个以上的光透过性着色层组时，从这4个以上的光透过性着色层组中选择的3个光透过性着色层组通过喷墨法形成，并且剩余的光透过性着色层组通过光刻法形成。在上述本技术的彩色滤光片的制造方法中，优选当上述多个光透过性着色层组包括由红色的光透过性着色层组、绿色的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大河原淳平，纐缬英斗，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：
国别省市：