LED光源及使用该光源的LED灯具制造技术

一种LED光源，其具有两个导电的焊盘（808），其中一个焊盘（808）与LED的正极连接，另一个焊盘（808）与LED的负极连接，所述焊盘（808）上设有通孔，导电螺栓（805）贯通所述焊盘（808）的通孔后与第一螺母（806）螺纹连接，使得所述导电螺栓（805）与所述焊盘（808）相连接；光源引线（801）通过所述导电螺栓（805）而与所述焊盘（808）电连接。利用导电螺栓（808）实现光源引线（801）与焊盘（808）的连接，可以有效地避免传统的锡焊工艺中由于基板导热过快而出现的虚焊现象。本实用新型专利技术还提供一种使用上述LED光源的LED灯具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED光源，本技术进一步涉及一种使用该光源的LED灯具。
技术介绍
现有技术中，通常采用焊锡方式实现光源引线与LED光源的连接。但是，对于高导热率的LED基板，例如氮化铝陶瓷基板、氧化铝金属基板、氧化铝陶瓷基板、矽基板、含石墨复合材料基板等，由于导热率高散热快，焊料可能会在将光源引线与基板上的焊盘连接之前过早地凝固，从而出现虚焊、脱落的现象。
技术实现思路
·技术要解决的问题为此，本技术要解决的技术问题是提供一种LED光源，即使采用高导热率的LED基板，该LED光源基板上的焊盘与光源引线之间也不会出现虚接的现象。此外，本技术还提供一种使用上述LED光源的LED灯具。_6] 用于解决问题的方案本技术所述的LED光源，其具有两个导电焊盘，其中一个焊盘与LED的正极连接，另一个焊盘与LED的负极连接，所述焊盘上设有通孔，导电螺栓贯通所述焊盘的通孔后与第一螺母螺纹连接，使得所述导电螺栓与所述焊盘相连接；光源引线通过所述导电螺栓而与所述焊盘连接。利用导电螺栓实现光源引线与焊盘的连接，可以有效地避免传统的锡焊工艺中由于基板导热过快而出现的虚焊现象。所述光源引线具有大致环形的连接端，在所述导电螺栓穿过所述连接端的通孔后，第二螺母与所述导电螺栓螺纹连接。所述光源引线具有螺纹端，并且所述导电螺栓的螺杆一侧的前端设有螺孔，所述光源引线的所述螺纹端与所述导电螺栓的螺孔螺纹连接。本技术还提供一种使用上述的LED光源的LED灯具。附图说明下面将结合附图对本技术所述的LE D光源及使用该光源的LED灯具进行详细的说明。附图中，图I是示出本技术所述的LED灯具的外型图。图2为图I中的LED灯具的俯视图。图3A是沿图2中的线A-A截取的放大剖视图，图3B是沿图2中的线B-B截取的放大剖视图。图4为本技术所述的LED灯具的立体分解图。图5示出从基板一侧观察得到的LED光源的俯视图。图6示出灯罩紧固圈的俯视图。图7示出LED光源的装配图。图8A和图8B分别是图3A和图3B的局部放大图。图9和图10分别为LE D光源的变形例的装配示意图。附图标记说明I吊架，101基部，102安装孔，103固定臂，104固定孔，105固定螺栓，106螺母，2弹片，201钩部，202对接孔，3电源盖，310电源下盖，311下盖周壁，312钩挂部，313底壁，314开口，315固定孔，316对接部，320电源上盖，321上盖周壁，322顶壁，323开口，324周缘部，325连接部，326贯通孔，33下突出部，331通孔，34连接柱，341上延伸部，342下延伸部，343通孔，35上突出部，36螺栓，4灯盖，401中心孔，402贯通孔，5灯罩，501固定部，6连 接螺栓，7电源，701电源线，702电源PCB板，703贯通孔，8LE D光源，801光源引线，8011连接部，8012螺纹端，802缺口，803引线孔，804进/出气孔，805导电螺栓，806第一螺母，807第二螺母，808焊盘，9灯罩紧固圈，901半圈，902卡扣，903卡槽，904螺孔，10端子台，11硅胶圈，12气泡石，100LE D灯具。具体实施方式图I为示出本实施例的LED灯具100的外型图。从图I可以看到，本实施例的LED灯具100从上至下依次包括吊架I、弹片2、电源盖3、灯盖4和灯罩5。下文中将按照从上至下的顺序依次说明LED灯具100的结构。首先说明吊架I与电源盖3之间的连接关系。图2为图I中的LED灯具100的俯视图，图4为图I中的LED灯具100的立体分解图。结合图I、图2和图4可以看出，吊架I是呈“门”形状弯折的薄板件。吊架I包括基部101，在基部101上开设有三个安装孔102，该三个安装孔102用于将LED灯具安装到特定的LED灯具安装位置(例如路灯杆、天花板等)。从基部101的两端垂直于基部101延伸设置两个固定臂103，在固定臂103的远离基部101的末端分别开设有固定孔104。吊架I通过固定螺栓105和螺母106分别与两个弹片2固定连接。如图4所示，弹片2为具有钩部201的弹性薄片，在弹片2的远离钩部201的端部开设有对接孔202。在LED灯具的组装状态下，该对接孔202与吊架I上的固定孔104重叠，并且固定螺栓105的螺杆从一侧穿过固定孔104和对接孔202后，在另一侧与螺母106螺纹连接，从而将吊架I与弹片2固定连接。弹片2的钩部201用于扣入设置于下盖周壁311的钩挂部312中，从而将吊架I与电源盖3连接。图3A是沿图2中的线A-A截取的放大剖视图，图3B是沿图2中的线B-B截取的放大剖视图。下面将结合图3A、图3B和图4说明电源盖3的结构以及电源盖3内部各部件之间的连接关系。结合图3A、图3B和图4可以看出，电源下盖310大致为上端开口的带底壁的圆筒形状。电源下盖310包括筒形的下盖周壁311和圆形的底壁313，下盖周壁311和底壁313一体地形成。在底壁313的中心设有开口 314，从开口 314的周缘垂直于底壁313向下延伸设有筒形的下突出部33，该下突出部33内部形成上下贯通的通孔331，该通孔331用于容纳LED光源8的光源引线801并且用作流通灯罩5内部的空气的通道，稍后将对此进行详细的说明。在底壁313上的径向外侧部设有四个固定孔315，并且从固定孔315的周缘分别向上和向下延伸设有筒状的上延伸部341和下延伸部342，该上延伸部341和下延伸部342共同构成筒形的连接柱34，该四个连接柱34位于与下盖周壁311同心的圆周上并且均匀分布。四个连接柱34内部形成通孔343，用于插入连接螺栓6，其中连接柱34的上延伸部341还起到支撑电源PCB板702 (印刷电路板)的作用，稍后将对此进行详细地说明。下突出部33的高度稍大于或者等于连接柱34的下延伸部342的高度。电源上盖320大致为下端开口的带顶壁的圆筒形状，包括筒形的上盖周壁321和圆形的顶壁322，上盖周壁321与顶壁322 —体地形成。在顶壁322的中心设有开口 323，在靠近开口 323的径向外侧从顶壁322向上延伸设置筒形的上突出部35，顶壁322上从开口 323周缘沿径向延伸至上突出部35的部分形成环状的周缘部324。如稍后说明的，该周缘部324用于支撑气泡石，而上突出部35用于限定气泡石的位置，周缘部324和上突出部35—起构成电源上盖320上安装气泡石的安装部。从图3A、图3B和图4可以看到，上突出 部35的直径大于下突出部33的直径。电源上盖320通过连接部325与电源下盖310卡合连接。如图3A、图3B所示，上盖周壁321的外径与下盖周壁311的外径相等，但是上盖周壁321的厚度大于下盖周壁311的厚度。在上盖周壁321的下端向下延伸设置连接部325，该连接部325的内径与上盖周壁321的内径相等，并且该连接部325的外径与下盖周壁311的内径相等，因此可以将连接部325的外周面贴着下盖周壁321的内周面与下盖周壁311嵌合。在顶壁322上靠近上盖周壁321的位置向下延伸设置两个延伸部，在该两个延伸部分别开设有上下贯通的两个贯通孔326，该两个贯通孔326的中心位于顶壁322的同一直径上。并且在下盖周壁311的内周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED光源（100），其具有两个导电的焊盘（808），其中一个焊盘（808）与LED的正极连接，另一个焊盘（808）与LED的负极连接，其特征在于，所述焊盘（808）上设有通孔，导电螺栓（805）贯通所述焊盘（808）的通孔后与第一螺母（806）螺纹连接，使得所述导电螺栓（805）与所述焊盘（808）相连接；光源引线（801）通过所述导电螺栓（805）而与所述焊盘（808）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕朝，刘艳，吴冠辰，
申请(专利权)人：刘艳，
类型：实用新型
国别省市：