异径弯头液压弯制机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异径弯头液压弯制机，属于金属管件制造机械技术领域，用以解决现有异径弯头制作机械构成繁复，工序多的问题。它是采用在液压弯管机体上装连有液压主缸和液压推机，液压推机前部装连有推管座并穿装有拉杆，拉杆前头部连于机头联架，机头联架上装连有高频加热线圈，机头联架前部装设弯管机头，弯管机头的吊梁和拉杆前顶头部之间连接由上锥模块、两弯瓣模块、内心弯楔模块组成的异径弯头组合芯模总成。其结构新颖，适用于由管坯直接推弯扩径制造各种异径异形弯头管件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种金属管件制造机械
中一种异径弯头管件的弯制机械。
技术介绍
随着金属管道的不断发展和科学技术的突飞猛进，对金属管件制造机械的技术要求也越 来越高。在公知技术中，现有金属管ft^异径弯头的制作机械主要是先用裁板机将中板裁出 形板、再用液压机模压制出瓦状半异径弯头后由焊接m焊组成，其加工机械构成繁复，工 序多，费工费时费原料，尤其是在异径弯头体上存有焊缝，使用受到一定限制。
技术实现思路
本技术之目的是提供一种异径弯头液压弯制机，解决现有异径弯头制作机械构成繁 复，工序多的问题，使其具有结构新颖，所构成机械能一次推弯成型，省工省时省原料，异 径弯头体上没有焊缝，所制管件适用范围广的新型异径弯头加工制作机械。本技术解决上述问题所采用的技术方案是-一种异径弯头液压弯制机，它设有液压弯管机座、液压主缸、液压推机、拉杆、弯 管机头、机头联架和异径弯头组合芯模总成，在鹏弯管机体上装连有mffi主缸和液压推机， 液压推机前部装连有推管座并穿^W拉杆，拉杆前头部连于机头联架，机头^上装连有加热坯材的高频加热线圈，机头联架前部装设弯管机头，弯管机头是由吊梁、mE斜连杆、机头座、调座丝杠、重荷舰缸组成，弯管机头的吊梁和液脇连杆分别由横轴和联轴装连在 机头联架上，液ffif斗连杆由联轴连接吊梁，在位于吊梁下部装连有机头座，机头座下部连接有调座丝杠和重荷^E缸，拉杆前顶头部^W半球体接头和弯管机头的吊梁之间连接由上锥模块、两弯瓣模块、内心弯鹏块组成的异径弯头组合芯模总成。上述异径弯头液压弯制机，所述异径弯头组合芯模总成的上锥模块连接拉杆的半球体接头、内心弯鹏块连接吊梁，内心弯鹏块制有球头与上锥模块上制有的球凹配链接， 在内心弯,块与上锥模,接后的外周,两弯瓣模块，所组成为组合式异径弯头芯模总成。上述异径弯头液压弯制机，所述异径弯头组合芯模总成中的上锥模块轴心线部制有通 孔分支舰与夕卜周两弯瓣模块的配合面间隙，内心弯鹏块的外周体上制有纵向长条凹槽。并在拉杆前顶部半球体接头上制有对i^l上锥模块轴心孔的通 L在使用过程中，由拉杆 顶部注入mp液润滑剂通过半球体接头通 U4入到异径弯头组合芯模总成中，在组合芯模总 成的相互连接间形成液膜，能大大降低脱模阻力和冷却芯凝。本技术使用时，根据所加工弯制的异径弯头规格，选配相应规格的异径弯头 组合芯模总成装连到弯管机头和拉杆上，在舰推机推管座上装连待推制的管还，启动机器，便由液压推机推动管坯前行，进xm头联架由电热线圈加热后難异径弯头组合芯模总成， 并由弯管机头进行边扩径边弯管作业完成后，脱出弯头芯模。再进行下一个异径弯头的弯制 作业。由于本技术设计采用了，技术方案，有效的解决了现有^45弯头制作机械构成繁复，工序多的问题。经过试^K用结果表明，它于现有技术相比，具有结构新颖，设计创新， 能一次推弯成型，省工省时省原料，异径弯头体上没有焊缝，适用于由管坯直雜弯扩径制造弯曲夹角90。 、 60° 、 45° 、 30°等各种异径异形弯头管件，所制造的管件适用范围广。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。 附图说明图1是本技术实施例的结构图。图2是图1实施例中异径弯头组合芯模总成的A—A向脱模放大剖视图。附图中各标号为l液压弯管tfl座；2液压主缸；3 ,推机；4管坯；5拉杆；6高频 加热线圈；7机头联架；8连轴；9上锥模块；10横轴；11两弯瓣模块；12斜连杆；13吊梁； 14机头座；15调座丝杠；16重荷液压缸；17半球体接头；18内心弯,块；19通孔；20凹槽。具体实施方式如附图l所示实施例，本技术设有^EE弯管机座1、液压主缸2、液压推机3、 拉杆5、弯管机头、机头联架7和异径弯头组合芯模总成，在液压弯管机体1上装连有 主缸2和液压推机3，液压推机3底部装有滑I^接机座M能沿M动配合前后滑动，液 压推机3穿装有拉杆5并在液压推机3前部连有推管座连接待加工管坯4，拉杆5前头部连 于机头联架7，机头联架7上装连有加热还材的高频加热线圈6，机头联架7前部装设弯管 机头，弯管机头是由吊梁13、液压斜连杆12、机头座14、调座丝杠15、重荷液压缸16组 成，弯管机头的吊梁13和液压斜连杆12分别由横轴10和联轴8装连在机头联架7上，液 压斜连杆12由联轴连接吊梁13，在位于吊梁13下部装连有机头座14，机头座14下部连接 有调座丝杠15和重荷液压缸16，拉杆前顶头部装有半球体接头17和弯管机头的吊梁13之 间连接由上锥模块9、两弯瓣模块11和内心弯楔模块18组成的异径弯头组合芯模总成。参阅附图、图2实施例，本技术中异径弯头组合芯模总成的上锥模块9连接拉 杆的半球体接头17、内心弯,块18连接吊梁13，内心弯,块18制有球头与上锥模块9 上制有的球凹配雜接，在内心弯鹏块18与上锥模块9对接后的外周配连两弯瓣模块11， 所组成为组合式异径弯头芯模总成。本技术的异径弯头组合芯模总成或是上锥模块9上制有球头、内心弯,块18制 有球凹相对M接。参见附图2实施例，本技术，弯头组合芯模总成中的上锥模块9轴心线部制有 通孔19分支,与外周两弯瓣模块11的配合面间隙，内心弯,块18的外周体上制有数 条纵向长条凹槽20，在拉杆前顶部半球体接头17上制有对i^ffi上锥模块轴心孔19的通孔。本技术的M主缸2为1 4缸的液压主缸，tt^缸的液压主缸。本技术的机头联架7为龙门牌坊式机头联架。权利要求1、一种异径弯头液压弯制机，它设有液压弯管机座、液压主缸、拉杆、弯管机头，其特征在于，还设有液压推机(3)、机头联架(7)和异径弯头组合芯模总成，拉杆是前顶头部装连有半球体接头(17)的拉杆(5)，在液压弯管机体(1)上装连有液压主缸(2)和液压推机(3)，液压推机(3)前部连有推管座并穿装有拉杆(5)，拉杆(5)前头部连于机头联架(7)，机头联架(7)上装连有高频加热线圈(6)，机头联架(7)前部装连弯管机头，弯管机头的吊梁(13)和拉杆前顶头部的半球体接头(17)之间连接由上锥模块(9)、两弯瓣模块(11)和内心弯楔模块(18)组成的异径弯头组合芯模总成。2、 根据权利要求l所述的异径弯头液压弯帝晰，其特征在于，；^5弯头组合芯模总成 的上锥模块(9)连接拉杆的半球体接头(17)、内心弯,块(18)连接吊梁(13)，内心 弯模模块(18)制有球头与上锥模块(9)上制有的球凹配合连接，在内心弯楔模块(18) 与上锥模块(9)对接后的外周,两弯瓣模块(11)。3、 根据权利要求2所述的异径弯头舰弯帝附，其特征在于，异径弯头组合芯模总成 的上锥模块(9)上制有球头、内心弯,块(18)制有球凹相对合连接。4、 根据权利要求l臓的异径弯头舰弯帝晰，其特征在于，异径弯头组合芯模总成 中的上锥模块(9)轴心线部制有通孔(19)分支超通与外周两弯瓣模块(U)的配合面间 隙，内心弯;^块(18)的外周体上制有数条纵向长条凹槽(20)，在拉杆前顶部半球体接 头(17)上制有对^3iffi上锥模块轴心孔的通孔。5、 根据权利要求l所述的异t5弯头液压弯制机，其特征在于，液压主缸(2)为l ~ 4 缸的液压主缸。6、 根据权利要求l所述的异径弯头舰弯制机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异径弯头液压弯制机，它设有液压弯管机座、液压主缸、拉杆、弯管机头，其特征在于，还设有液压推机（３）、机头联架（７）和异径弯头组合芯模总成，拉杆是前顶头部装连有半球体接头（１７）的拉杆（５），在液压弯管机体（１）上装连有液压主缸（２）和液压推机（３），液压推机（３）前部连有推管座并穿装有拉杆（５），拉杆（５）前头部连于机头联架（７），机头联架（７）上装连有高频加热线圈（６），机头联架（７）前部装连弯管机头，弯管机头的吊梁（１３）和拉杆前顶头部的半球体接头（１７）之间连接由上锥模块（９）、两弯瓣模块（１１）和内心弯楔模块（１８）组成的异径弯头组合芯模总成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王秀和，
申请(专利权)人：王勇，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]