重力式预分离脱水吸收塔制造技术

重力式预分离脱水吸收塔，应用于天然气开采脱水。吸收塔体固定有气进口，气进口与一折流板相对，折流板后面平行固定有引流管，天然气进入后经折流板和引流管使天然气第一次气液分离；引流管与吸收塔体中心线平行，引流管固定在第一捕雾器下端，第一捕雾器上端固定有隔断板，隔断板上端有吸附单元，吸附单元上下段从吸收塔体外向内伸入有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇出口在吸附单元的下端，吸收塔体上部有第二捕雾器；吸收塔体的底部有排液口。效果是：在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过吸收塔内部结构变化，来适应气中含液变化，以实现多工况下水露点达标。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气开采
，特别涉及一种天然气进行脱水的设备，特别是重力式预分离脱水吸收塔。
技术介绍
自地层中采出的天然气及脱硫后的净化天然气中，一般都含有大量的饱和水汽，水汽是天然气中有害无益的组分。天然气中水汽的存在，减少了输气管道对其它有效组分的输送能力，降低了天然气的热值。并且，当输气压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会增加输气压降，减少输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在输送含有酸性组分天然气时，液态水的存在还会加速酸性组分对管壁、阀门的腐蚀，减少管线寿命。因此，天然气必须进行脱水处理，达到规定的含水露点指标后，才允许进入输气干线。目前，油田广泛采用三甘醇对天然气进行脱水。传统的三甘醇脱水主要是利用三甘醇的吸附作用，对天然气中的水分进一步脱除，使之达到外输露点要求。传统流程来气经双筒过滤器、三甘醇吸收塔和外输三阶段。由于来气中含液量波动较大，双筒过滤器经常不能有效分离游离水，加之吸收塔内没有设置再次分离的结构，从而导致经三甘醇吸收后的天然气中的水露点达不到外输要求，部分三甘醇被气体带入管路系统，造成三甘醇损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重力式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过吸收塔内部结构变化，来适应气中含液变化，以实现多工况下水露点达标。本技术采用的技术方案是重力式预分离脱水吸收塔，其特征是至少包括吸收塔体，吸收塔体为立筒式结构，吸收塔体座落在裙座上，裙座与基础固定；吸收塔体固定有气进口，气进口与一折流板11相对，折流板后面平行固定有引流管，天然气进入后经折流板和引流管使天然气第一次气液分离；引流管与吸收塔体中心线平行，引流管固定在第一捕雾器下端，第一捕雾器上端固定有隔断板，隔断板上端有吸附单元，吸附单元上下段从吸收塔体外向内伸入有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇出口在吸附单元的下端，吸收塔体上部有第二捕雾器，吸收塔体顶部有气出口，通过第二捕雾器处理后，天然气从气出口吸收塔体顶部输出；吸收塔体的底部有排液口。分离脱水的液体从排液口排出。吸附单元是规整填料或塔盘。所述的裙座与吸收塔体连接面的上端有加热器进出口。所述的第二捕雾器为水平式捕雾器。所述的第一捕雾器为垂直式捕雾器，第一捕雾器平面与吸收塔体中心线平行。本技术的优点及原理是天然气从气进口径向进入吸收塔体内，气体撞击到折流板后强制转向并向下运动，进行第一次气液分离；分离后的气体上升到第二捕雾器进行捕集分离，去掉99%饱和水，继后进入塔盘，经过塔盘气液吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；气体继续上升，进入第二捕雾器，通过捕集，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。本技术的有益效果本技术重力式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过吸收塔内部结构变化，来适应气中含液变化，以实现多工况下水露点达标。附图说明图I是本技术重力式预分离脱水吸收塔结构剖面示意图，实施例I结构示意图。图2是实施例2结构示意图。图3是实施例3结构示意图。图4是实施例4结构示意图。图5是实施例5结构示意图。图6是实施例6结构示意图。图中，I-排液口 ；2_吸收塔体；3-气进口 ；4_第一捕雾器；5-塔盘；6-第二捕雾器；7-气出口 ；8_三甘醇进口 ；9_隔断板；10-三甘醇出口 ；11_折流板；12-引流管；13-液面稳定板；14-加热器进出口 ；15_裙座；16-规整填料。具体实施方式实施例I :参阅图I。重力式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体2，吸收塔体2为立筒式结构，吸收塔体2座落在裙座15上，裙座15与基础固定；吸收塔体2固定有气进口 3，气进口 3与一折流板11相对，折流板11后面平行固定有引流管12 ;折流板11和引流管12的下部有一个倾斜的稳定板13。引流管12与吸收塔体2中心线平行，引流管12固定在第一捕雾器4下端，第一捕雾器4上端固定有隔断板9，隔断板9上端有吸附单元，吸附单元是或塔盘5。吸附单元上下段从吸收塔体2外向内伸入有三甘醇进口 8和三甘醇出口 10，三甘醇出口 10在吸附单元的下端，吸收塔体2上部有第二捕雾器6 ;吸收塔体2的底部有排液口 I。所述的裙座15与吸收塔体2连接面的上端有加热器进出口 14。加热器进出口 14连接有加热器。加热器对上的液面稳定板13和气进口 3进入的天然气加热。所述的第二捕雾器6为水平式捕雾器。所述的第一捕雾器4为垂直结构，第一捕雾器4为垂直式捕雾器，平面与吸收塔体中心线平行。工作原理天然气从气进口 3径向进入吸收塔体2内，气体撞击到折流板11后强制转向并向下运动，进行第一次气液分离；分离后的气体上升到第一捕雾器4进行捕集分离，去掉99%饱和水，继后进入塔盘5，三甘醇从塔盘5上段进入，从塔盘5下段排出，与气液分离后的气体交汇，在塔盘5内对气液吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；此后气体继续上升，进入第二捕雾器6，通过捕集，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过第一捕雾器4拦截的液体流入储液腔。储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下引起的液泛。实施例2 :参阅图2。重力式预分离脱水吸收塔为规整填料式，捕雾器垂直设置的重力式预分离脱水吸收塔；与实施例不同之处在于，第一捕雾器4上端固定有隔断板9，隔断板9上端是规整填料16，规整填料16上下段从吸收塔体2外向内伸入有三甘醇进口 8和三甘醇出口 10，三甘醇出口 10在规整填料16的下端，吸收塔体2上部有第二捕雾器6，通过第二捕雾器6处理后，天然气从气出口吸收塔体2顶部输出。分离脱水的液体从裙座15处排出。实施例2的工作原理天然气从气进口 3径向进入吸收塔体2内，气体撞击到折流板11后强制转向并向下运动，进行第一次气液分离；分离后的气体上升到第一捕雾器4进行捕集分离，去掉99%饱和水，继后进入规整填料16，三甘醇从规整填料16上段进入，从规整填料16下段排出，与气液分离后的气体交汇，在规整填料16内对气液吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；此后气体继续上升，进入第二捕雾器6，通过捕集，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过第一捕雾器4拦截的液体流入储液腔。储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下引起的液泛。 实施例3 :参阅图3。重力式预分离脱水吸收塔结构与实施例I基本相同，其区别之处在于，裙座15与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出口 14。这种结构适应用温度较高的区域。实施例4 :参阅图4。重力式预分离脱水吸收塔与实施例2基本相同，其区别之处在于，裙座15与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出口 14，这种结构适应用温度较高的区域。实施例5 :参阅图5。重力式预分离脱水吸收塔其结构与实施例I基本相同，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力式预分离脱水吸收塔，其特征是：至少包括吸收塔体(2)，吸收塔体(2)为立筒式结构，吸收塔体(2)座落在裙座(15)上，裙座(15)与基础固定；吸收塔体(2)固定有气进口(3)，气进口(3)与一折流板(11)相对，折流板(11)后面平行固定有引流管(12)；引流管(12)与吸收塔体(2)中心线平行，引流管(12)固定在第一捕雾器(4)下端，第一捕雾器(4)上端固定有隔断板(9)，隔断板(9)上端有吸附单元，吸附单元上下段从吸收塔体(2)外向内伸入有三甘醇进口(8)和三甘醇出口(10)，三甘醇出口(10)在吸附单元的下端，吸收塔体(2)上部有第二捕雾器(6)；吸收塔体(2)顶部有气出口(7)；吸收塔体(2)的底部有排液口(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂林，王文武，李永生，郭亚红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：