冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压模具，包括上下配合的凸凹模，每个凸凹模由模座和固定安装在模座上的成型的模板构成，其特征在于，在所述模板的刃口部位设有凹槽：在该凹槽中安装有可拆卸的刃口镶块。通过此种镶块的快换结构设计后，刃口磨损时只需对镶块进行拆换即可，非常方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，应用于产品冲压成型的工业制造领域。
技术介绍
冲压模具是现有产品制造领域常用的模具，其通常由上下配合的凸凹模组合构成，每个凸凹模均具有一个模座，在模座上设有成型的模板。通常，如原型产品的外部形状比较圆滑时，模板表面也是圆滑的，这时，模具表面不会存在刃口部分，模具的使用寿命也会比较长。然而，问题是，大多数产品的外部形状并不是很圆滑，因而，为其设计的模板表面也不会很圆滑，往往存在着刃口部分。这些刃口部分在冲压过程中经常会遇到磨损、崩缺等现象。在遇到这种情况时，通常的做法是把整个模具拆下来进行研磨和维修，费时费力、效率低，给工作带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能解决上述问题，磨具工作寿命长，维修方便，效率高的冲压模具。为解决上述技术问题本技术提供了一种冲压模具，包括上下配合的凸凹模，每个凸凹模由模座和固定安装在模座上的成型的模板构成，其特征在于，在所述模板的刃口部位设有凹槽；在该凹槽中安装有可拆卸的刃口镶块。更优选的方案有所述模板的凹槽内具有定位倒角，所述的镶块上也具有定位倒角，并与凹槽内的倒角相匹配。所述模板和镶块的相应位置上具有螺孔，两者之间通过螺丝、螺杠来固定。本技术的积极进步效果在于通过此种镶块的快换结构设计后，刃口磨损时只需拆下镶块进行研磨，或者直接拆换新的镶块。而不用拆下整块模板进行研磨了，拆装非常方便，维修方便，提高了生产效率。附图说明下面参照附图结合实例对本技术作进一步详细的说明图1为本技术模具中所用镶块的平面结构示意图；图2是本技术模具中所用镶块的剖面结构简图；图3是本技术模具中所用模板平面示意简图；图4是本技术模具中所用模板剖面示意简图。具体实施方式本技术的冲压模具，包括上下配合的凸凹模，每个凸凹模由模座和固定安装在模座上的成型的模板构成。如图3到图4所示，模板的刃口部位设有凹槽21；该凹槽21上设有定位用的倒角22，导柱孔24用于与其相配合的上模(或下模)的导柱相配合，起导向作用。螺孔23用于将模板安装在模座上。如图1和图2所示，刃口镶块上具有刃口孔11，具有定位倒角12，该导角与模板凹槽内的倒角相匹配。螺孔13的位置也与模板凹槽内螺孔23的位置相匹配。从而可以使两者之间通过螺丝、螺杠固定。把在对模具上的一些较薄弱的易崩、易缺的刃口部分进行如上图所示的结构设计，把需要快换的镶件及模板进行线割加工好。按装时，把镶块选定倒角方向处对应模板的倒角方向处进行配合组立，螺丝沉孔对应螺丝孔用螺丝固定拧紧。拆卸时只需把紧固螺丝拆下就可取出镶件进行更换及维修研磨。运用此种镶块式结构设计方法，操作简单，应用比较广泛，生产中具有很高的实用性。上述实施例只是体现本技术技术方案的优选方案，本
的技术人员对其中的某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。权利要求1，一种冲压模具，包括上下配合的凸凹模，每个凸凹模由模座和固定安装在模座上的成型的模板构成，其特征在于，在所述模板的刃口部位设有凹槽；在该凹槽中安装有可拆卸的刃口镶块。2，如权力要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述模板的凹槽内具有定位倒角，所述的镶块上也具有定位倒角，并与凹槽内的倒角相匹配。3，如权力要求1或2所述的冲压模具，其特征在于，所述模板和镶块的相应位置上具有螺孔，两者之间通过螺丝、螺杠来固定。专利摘要本技术涉及一种冲压模具，包括上下配合的凸凹模，每个凸凹模由模座和固定安装在模座上的成型的模板构成，其特征在于，在所述模板的刃口部位设有凹槽在该凹槽中安装有可拆卸的刃口镶块。通过此种镶块的快换结构设计后，刃口磨损时只需对镶块进行拆换即可，非常方便。文档编号B21D22/00GK2787325SQ20042010348公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月23日 优先权日2004年12月23日专利技术者范大成 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，包括上下配合的凸凹模，每个凸凹模由模座和固定安装在模座上的成型的模板构成，其特征在于，在所述模板的刃口部位设有凹槽；在该凹槽中安装有可拆卸的刃口镶块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范大成，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]