【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精冲模架，尤其是氮气弹簧式精冲通用模架。二
技术介绍
目前，大家所熟悉的冲模架主要由凸模，凹模，上模板，下模座导向柱等组成。这种冲模架只能用于对精度要求不高的普通零件进行冲压加工，它不能满足板材在三向压力下纯剪切分离的精冲工艺要求，国外的精冲机虽然能满足精冲工艺要求，但价格昂贵，加工成本高，设备安装，维修不方便。我国目前使用的简易精冲复动模具的模架一般是采用钢弹簧和橡胶作弹性元件来进行压料和顶件，这种结构的模架其弹簧的弹压力和橡胶的弹压力很难控制精确，满足不了精冲工艺的受力要求，且这种结构下模为实心结构没有延时装置，冲压结束后，工件容易混入坯料内，这种简易精冲机对多品种，小批量的零件适应性差，加工成本高，零件精度低，从而影响加工件的质量。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氮气弹簧式精冲通用模架，通过改变传统精冲模架的结构，解决传统精冲机不能满足精冲工艺的要求，无延时装置，适应性差，加工成本高，零件精度低的问题。本技术的具体方案是包括固定板、凸模、顶件器、罐料板、凹模、上模板、导向柱、下模板、垫板，其特征在于A.卸料板与氮气弹簧下端连接，氮气弹簧上端穿过固定板与垫板接触，垫板与固定板和上模板连接在一起；B.下模座内设置有氮气缸，氮气缸内装有活塞，氮气缸外设置有储气罐，储气罐与氮气缸之间安装有由节流阀，单向阀和压力表组成的延时回路。采用上述方案，不仅能随时调节压力大小和受力点位置，而且能在普通压力机上完成精冲工艺，并通过延时装置控制工件进入坯料内。其适用性强，制造成本低，零件精度高，安装、维修方便。四附图说明 图1是本技术的结构示意图。五具...
【技术保护点】
一种氮气弹簧式精冲通用模架，包括固定板（１）、凸模（３）、顶件器（４）、卸料板（５）、凹模（６）、上模板（１３）、导向柱（１４）、下模板（１５）、垫板（１６），其特征在于：Ａ．卸料板（５）与氮气弹簧（２）下端连接，氮气弹簧（２）上端穿过固定板（１）与垫板（１６）接触，垫板（１６）与固定板（１）和上模板（１３）连接在一起；Ｂ．下模座（１５）内设置有氮气缸（８），氮气缸（８）内装有活塞（７），氮气缸（８）外设置有储气罐（９），储气罐（９）与氮气缸（８）之间安装有由节流阀（１０），单向阀（１１）和压力表（１２）组成的延时回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓明，彭成允，许洪斌，
申请(专利权)人：重庆工学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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