一种可精确定位的手提式弧形剪制造技术

一种可精确定位的手提式弧形剪，其包括，下手柄，其前部沿长度方向间隔设置前、后支架；上手柄，前部通过螺栓与下手柄上的后支架活动连接；联杆，呈倒Z形，中部通过螺栓与下手柄上的前支架活动连接，联杆后端通过螺栓与上手柄前端活动连接，联杆前端开设导槽；固定架，其上凸设两个耳块，两耳块穿设螺栓并贯穿于联杆前端导槽内，固定架并以此滑设于联杆前端导槽前后移动；上剪刃，其一侧外侧面呈弧形，刃口正面为∧形；上剪刃连接于固定架下端面；下剪刃，其上开设对应上剪刃弧形通孔，其后端部连接于下手柄前端部；打孔剪刃，通过支架设于固定架前端；底板，一端连接于下剪刃前端，底板表面与下剪刃上端面齐平，其上对应打孔剪刃开设一通孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪切工具，特别涉及ー种可精确定位的手提式弧形剪，可用于冷轧带钢连退机组上切除带钢边裂缺陷并可以在出口通过孔洞仪进行精确定位、穿带做带头打孔。
技术介绍
电エ钢由于原料中含硅，所以冷轧时在带钢的边部极易产生边裂，造成有边裂缺陷的钢卷流到下游的电エ钢连退机组了。又因为连退机组分有多段张カ来防止和控制带钢跑偏，因此当有边裂的带钢在运行中受到张力的影响极易发生断带(带钢极易从边裂处被拉断)如果断在炉子(退火炉)内的话，就需要重新穿带，这样必须要使炉子的温度从 1000度，即使不算穿带的时间，仅其整个升温、降温的过程一共需要16个小时，停产这么长的时间其造成的间接损失就更加大了。目前国内外都还没有能够自动检测并识别带钢边裂缺陷的设备，所以无法自动完成对边裂缺陷进行跟踪、定位和切除的工作。由于无取向连退涂层机组是单开卷、单卷取的机组，而且是一个连续生产的机组，其活套内的带钢长度仅仅只有4分钟的储存量，而停机、开机一次的时间各需要30多秒，又由于人工不能一次准确地将带钢的边裂缺陷停到焊机后的固定式的挖边剪处，所以焊机后的挖边剪也不能派上用场。虽然通过反复多次的开机、停机可以将带钢的边裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精确定位的手提式弧形剪，其特征在于，包括，下手柄，其前部沿长度方向间隔设置二个前、后支架；上手柄，其前部通过螺栓与下手柄上的后支架活动连接，形成杠杆式结构；联杆，呈倒Z形，中部通过螺栓与下手柄上的前支架活动连接，联杆后端通过螺栓与上手柄前端活动连接，联杆前端开设导槽；固定架，其上凸设两个耳块，两耳块穿设螺栓并贯穿于联杆前端导槽内，固定架并以此滑设于联杆前端导槽前后移动；上剪刃，其一侧外侧面呈弧形，刃口正面即剪刃下半部分为∧形；上剪刃连接于固定架下端面；下剪刃，其上开设对应上剪刃弧形通孔，下剪刃刃口为平形；下剪刃后端部连接于下手柄前端部；打孔剪刃，通过一支架设置于固定架前端；底板，其一端连...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏钧，张荣康，沈科金，肖盼，郁森，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：