制药用器具清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药厂用器具清洗机，包括清洗舱、清洗装置和干燥装置，清洗舱的舱体外壳内部中空，清洗舱内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽和水槽，清洗剂槽通过管路与舱体外壳连通，管路上安装泵体，水槽与舱体外壳相通，水槽中设有加热管，水槽连接循环管，循环管通过管路连接喷射装置，循环管上安装电导率探头、循环泵、清洗水压监测探头和清洗温度监测探头，干燥装置通过气路连接循环管，气路上安装有干燥压力监测探头、干燥温度监测探头。本清洗机结构合理、自动化程度高且能够确保清洗效果，对清洗及干燥过程中的压力、温度数据能够如实记录并保存，从而实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药厂用器具清洗机，适用于药厂中生产、实验室等重复使用的器具、器皿的清洗、干燥。
技术介绍
随着新版GMP的实施，药厂清洗方式逐步向可记录、可重复、可验证的方向发展。目前国内的实际情况是，手工清洗还占很大的比例，由于手工清洗受到人为因素的影响，该清洗方式做不到严格的可记录、可重复、可验证，影响清洗效果。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够确 保清洗效果、自动化程度高且具有完善的数据记录的制药用器具清洗机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的制药用器具清洗机，其特征在于包括清洗舱、清洗装置和干燥装置，清洗舱的舱体外壳内部中空，清洗舱内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽和水槽，清洗剂槽通过管路与舱体外壳连通，管路上安装泵体，水槽与舱体外壳相通，水槽中设有加热管，水槽连接循环管，循环管通过管路连接喷射装置，循环管上安装电导率探头、循环泵、清洗水压监测探头和清洗温度监测探头，干燥装置通过气路连接循环管，气路上安装有干燥压力监测探头、干燥温度监测探头。所述的干燥装置包括高压风机、高效空气过滤器和干燥室，高压风机的出风管连接过滤器的一端，过滤器的另一端连接干燥室，干燥室中设有空气加热管，干燥室通过气路连接与喷射装置相连的管路，过滤器上安装过滤器压差探头。所述的喷射装置包括上旋转喷射臂、下旋转喷射臂和喷射支气路撑臂，喷射支撑臂上安装有数组竖直喷射管，上旋转喷射臂、下旋转喷射臂分别位于清洗舱的上部和下部，喷射支撑臂上固定安装有数组竖直喷射管，喷射管位于上、下旋转喷射臂之间，上旋转喷射臂、下旋转喷射臂和喷射管上都均布有喷头。所述的清洗剂槽与舱体外壳之间管路上安装的泵体是蠕动泵。工作原理及过程以软化水及蒸馏水(或纯水)作为工作介质，将其通过进水管输入舱体外壳中，并将清洗剂通过蠕动泵自动加入舱体外壳中，通过循环泵使清洗溶液在清洗舱和循环管中循环，并通过上、下旋转喷射臂和喷射管将带有压力的清洗溶液均匀的、强有力得喷射到待清洗物品上，对物品进行有效清洗；清洗后，将纯水从进水管输入舱体外壳中，使纯水在清洗舱中循环，从而使用纯水对物品进行多次漂洗，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，确保了清洗效果；最后通过高压风机，将经过高效空气过滤器过滤后的洁净空气吹入清洗舱内，对清洗后的物品进行干燥。在清洗过程中，清洗水压、清洗温度以及污物浓度分别通过清洗水压监测探头、清洗温度监测探头以及电导率探头进行监测，干燥过程中，干燥压力、干燥温度分别通过干燥压力监测探头、干燥温度监测探头进行监测，监测到的这些数据信息会通过数据输出设备如实记录并保存，具有数据可追溯性，通过本自动化清洗机，实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。本技术所具有的有益效果是本制药用器具清洗机结构合理、自动化程度高，对清洗及干燥过程中的压力、温度数据能够如实记录并保存，从而实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证；清洗后，使用纯水对物品进行多次漂洗，并通过电导率探头对污物浓度进行监测，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，因此能够确保清洗效果。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、清洗舱；2、舱体外壳；3、待清洗物品；4、喷射管；5、喷射支撑臂；6、管路； 7、蠕动泵；8、清洗剂槽；9、加热管；10、水槽；11、循环管；12、下旋转喷射臂；13、电导率探头；14、循环泵；15、清洗水压监测探头；16、清洗温度监测探头；17、管路；18、干燥压力监测探头；19、干燥温度监测探头；20、过滤器；21、出风管；22、高压风机；23、过滤器压差探头；24、干燥室；25、空气加热管；26、气路；27、上旋转喷射臂。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I所示，制药用器具清洗机，包括清洗舱I、清洗装置和干燥装置，清洗舱I的舱体外壳2内部中空，清洗舱I内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽8和水槽10，清洗剂槽8通过管路6与舱体外壳2连通，管路6上安装蠕动泵7，水槽10与舱体外壳2相通，水槽10中设有加热管9，水槽10连接循环管11，循环管11通过管路17连接喷射装置，循环管11上安装电导率探头13、循环泵14、清洗水压监测探头15和清洗温度监测探头16，干燥装置通过气路26连接循环管11，气路26上安装有干燥压力监测探头18、干燥温度监测探头19。其中干燥装置包括高压风机22、高效空气过滤器20和干燥室24，高压风机22的出风管21连接过滤器20的一端，过滤器20的另一端连接干燥室24，干燥室24中设有空气加热管25，干燥室24通过气路26连接管路17，过滤器20上安装过滤器压差探头23 ;喷射装置包括上旋转喷射臂27、下旋转喷射臂12和喷射支撑臂5，喷射支撑臂5上安装有数组竖直喷射管4，上旋转喷射臂27、下旋转喷射臂12分别位于清洗舱I的上部和下部，喷射支撑臂5上固定安装有数组竖直喷射管4，喷射管4位于上、下旋转喷射臂之间，上旋转喷射臂27、下旋转喷射臂12和喷射管4上都均布有喷头。工作原理及过程以软化水及蒸馏水(或纯水)作为工作介质，将其通过进水管输入舱体外壳2中，并将清洗剂通过蠕动泵7自动加入舱体外壳2中，通过循环泵14使清洗溶液在清洗舱I和循环管11中循环，并通过上、下旋转喷射臂和喷射管4将带有压力的清洗溶液均匀的、强有力得喷射到待清洗物品3上，对物品进行有效清洗；清洗后，将纯水从进水管输入舱体外壳2中，使纯水在清洗舱I中循环，从而使用纯水对物品进行多次漂洗，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，确保了清洗效果；最后通过高压风机22，将经过高效空气过滤器20过滤后的洁净空气吹入清洗舱I内，对清洗后的物品进行干燥。 在清洗过程中，清洗水压、清洗温度以及污物含量分别通过清洗水压监测探头15、清洗温度监测探头16以及电导率探头13进行监测，干燥过程中，干燥压力、干燥温度分别通过干燥压力监测探头18、干燥温度监测 探头19进行监测，监测到的这些数据信息会通过数据输出设备如实记录并保存，具有数据可追溯性，通过本自动化清洗机，实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。权利要求1.一种制药用器具清洗机，其特征在于包括清洗舱(I)、清洗装置和干燥装置，清洗舱(I)的舱体外壳(2)内部中空，清洗舱(I)内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽(8)和水槽(10)，清洗剂槽(8)通过管路与舱体外壳(2)连通，管路(6)上安装泵体，水槽(10)与舱体外壳(2)相通，水槽(10)中设有加热管(9)，水槽(10)连接循环管(11)，循环管(11)通过管路(17)连接喷射装置，循环管(11)上安装电导率探头(13)、循环泵(14)、清洗水压监测探头(15)和清洗温度监测探头(16)，干燥装置通过气路(26)连接循环管(11)，气路(26)上安装有干燥压力监测探头(18)、干燥温度监测探头(19)。2.根据权利要求I所述的制药用器具清洗机，其特征在于所述的干燥装置包括高压风机(22)、高效空气过滤器(20)和干燥室(24)，高压风机(22)的出风管(21)连接过滤器(20)的一端，过滤器(20)的另一端连接干燥室(24)，干燥室(24)中设有空气加热管(25)，干燥室(24)通过气路(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药用器具清洗机，其特征在于：包括清洗舱(1)、清洗装置和干燥装置，清洗舱(1)的舱体外壳(2)内部中空，清洗舱(1)内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽(8)和水槽(10)，清洗剂槽(8)通过管路与舱体外壳(2)连通，管路(6)上安装泵体，水槽(10)与舱体外壳(2)相通，水槽(10)中设有加热管(9)，水槽(10)连接循环管(11)，循环管(11)通过管路(17)连接喷射装置，循环管(11)上安装电导率探头(13)、循环泵(14)、清洗水压监测探头(15)和清洗温度监测探头(16)，干燥装置通过气路(26)连接循环管(11)，气路(26)上安装有干燥压力监测探头(18)、干燥温度监测探头(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪周，韩永峰，关玉发，徐文建，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：