小颗粒粉尘的罐式回收器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能耗低、生产效率高，能连续将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物全部直接回收的设备——小颗粒粉尘的罐式回收器，其特征在于缓冲分离罐的出风管与罐式回收器的侧面相接，罐式回收器中设有与气流方向相垂直的遮挡物，罐式回收器底部设有带有阀门的锥形料斗，顶部设有出气口。本实用新型专利技术能将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物直接回收，且回收效率高，没有动力和热能消耗，回收设备基本不需要清理，是一种能耗低、回收效率高的连续回收粉末颗粒物的设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小颗粒粉尘连续回收设备，更详细地说，是一种粉末橡胶或者树脂等其他粉末状物质经过热气流干燥后尾气带出的小颗粒粉尘的罐式回收器。
技术介绍
目前，有关粉尘回收的方法已有多种，基本上是采用干法和湿法回收两种方法，最常用的是采用旋风分离器回收尾气带出的粉尘小颗粒，对于微小的粉尘，通常采用串级方式来回收，需要鼓风和引风，设备投资和动力消耗大，但回收率仍然达不到100%。比如，应用于粉末橡胶的干燥后回收，但旋风尾气带出的微尘无法回收，对环境污染较大，也相应增加了生产成本,降低了产品收率。 袋式过滤器的方法，是利用多个小袋来过滤粉尘，但操作起来容易堵袋，是气体无法透过，对过细的微小粉尘没有办法回收，而且耗能，机械噪声大，效果也不是很好。采用干燥塔的方式来干燥回收粉末状颗粒物，虽然回收效率比旋风分离器好，但热耗高，生产成本大，设备不易清理，对环境污染较大，操作者的职业损害比较严重，比如应用于聚氯乙烯糊的干燥。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能耗低、生产效率高，能连续将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物全部直接回收的设备。本技术的一种小颗粒粉尘的罐式回收器，其特征在于缓冲分离罐的出风管与罐式回收器的侧面相接，罐式回收器中设有与气流方向相垂直的遮挡物，罐式回收器底部设有带有阀门的锥形料斗，顶部设有出气口。从二级串联的旋风分离器引风来的尾气，夹带着微小的粉尘颗粒，进入缓冲分离罐，气流由于容积变大，气流在螺旋上升中减速，部分粉尘颗粒沉降，没有沉降的部分通过出风管进入罐式回收器，在罐式回收器中受到内置的遮挡物的扰流设置阻碍和气流方向的改变完全沉降，掉入锥形料斗，通过密闭设置的阀门(如旋转阀)回收。此技术的内置缓冲的主要设置——遮挡物可以是柔软的纺织或无纺织布条或者其他材质的可以扰乱气流方向的条、片、棒、板等，可以呈规则或不规则排列。遮挡物的一端最好固定在罐式回收器上部，呈悬挂状。本技术的特点在于采用简单的内置缓冲设备实现了粉尘小颗粒的减速沉降，使得旋风干燥尾气得到净化，而且产品也得到回收。内置的遮挡物如软尼纶布条或者胶条与罐式回收器上部连接固定方式可以设置为固定和活动的形式，排列方式无规则，固定的起减速作用，可以活动旋转的起减速和扰流作用，使得固体颗粒运动矢量产生变化，从而达到沉降的效果。本技术推荐的方式为内置的遮挡物一端固定在罐式回收器顶部，呈悬挂状，另一端距离底部O. 5-15厘米。本技术中的粉尘小颗粒，可以是橡胶、树脂也可以是食品加工等相关气流干燥方面产生的粉尘。应用本技术在生产过程中没有机械噪声，没有二次污染，回收得到的产品均为优级粉末产品。使用本技术粉尘回收设备所得的粉尘小颗粒粒子均匀，杂质含量少，特别在粉末生产干燥过程尾气中可以回收到粒径40 300目高品质的粉末产品。本技术的粉尘小颗粒回收设备，能将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物直接回收，且回收效率高，没有动力和热能消耗，回收设备基本不需要清理，是一种能耗低、回收效率高的连续回收粉末颗粒物的设备。附图说明图I为应用本技术小颗粒粉尘的罐式回收器的一个工艺流程的实例。图2为应用本技术的一种小颗粒粉尘的罐式回收器结构示意图，图中1_缓冲分离罐，2-出风管，3-小颗粒粉尘的罐式回收器，4-锥形料斗。图3为图2中小颗粒粉尘的罐式回收器B-B向侧视图。图4为图2中小颗粒粉尘的罐式回收器俯视图。具体实施方式以下用实施例来说明，但本技术并不局限于这些实施例。实施例采用图I所示流程，图2所示的小颗粒粉尘的罐式回收器。实施例I将凝聚物依次加入淤浆接受槽，在槽内加入隔离剂(加入量为槽内橡胶固态含量的10% )，经过表面熟化和隔离处理，送入进动卧式离心机脱水后，送入振动流化床气流干燥，粒径较大粉末橡胶小颗粒通过流化床干燥机尾部回收，粒径小的粉末橡胶随热气流进入两级串联的旋风分离器回收，进入旋风分离器的大部分回收入料仓，粒径200目以下的粉尘小颗粒随引风尾气进入罐式回收器后由于气流扩容减速而自行沉降，随扩散气流的未沉降的部分也由于内置的8排(每排25 45列)不规则排列的软尼纶布条(宽度O. 5 15厘米)的阻碍扰乱了气流的方向而减速沉降，得到回收。实施例2将聚合生成物丁腈橡胶乳液、ABS乳液和抗氧化助剂依次加入凝聚槽，在槽内加入凝聚剂(加入量为槽内ABS固态含量的15% )，在40 50°C的温度条件下凝聚成粉，再经过表面熟化和隔离处理，送入进动卧式离心机脱水后，送入气流干燥塔减压气流干燥，粒径较大粉末小颗粒通过气流干燥塔顶部回收，粒径小的粉末随热气流进入两级串联的旋风分离器回收，进入旋风分离器的大部分回收入料仓，粒径200目以下的粉尘小颗粒随引风尾气进入罐式回收器后由于气流扩容减速而自行沉降，随扩散气流的未沉降的部分也由于设备内置的15排(每排35 55列)不规则排列的软尼纶布条(宽度O. 2-1. 5厘米)的阻碍扰乱了气流的方向而减速沉降，得到回收。实施例3将聚合生成物丁腈橡胶乳液、聚氯乙烯乳液和抗氧化助剂依次加入凝聚槽，在35 40°C的条件下混合，在槽内加入凝聚剂(加入量为槽内聚氯乙烯固态含量的25% )，在40 50°C的温度条件下凝聚成粉，再经过表面熟化和隔离处理，送入进动卧式离心机脱水后，送入气流干燥塔减压气流干燥，粒径较大粉末小颗粒通过气流干燥塔底部回收，粒径小的粉末随顶部的热气流进入两级串联的旋风分离器回收，进入旋风分离器的大部分回收入料仓，粒径200目以下的粉尘小颗粒随引风尾气进入罐式回收器后由于气流扩容减速而自行沉降，随扩散气流的未沉降的部分粉尘小颗粒也由于设备内置的9排(每排40 60列)不规则排列的软胶条、胶棒(胶条宽度0.5 2厘米，胶棒直径.3 2.厘米)扰乱了气流的方向而减速沉降。产品主要性能产品主要是粉末橡胶和ABS等树脂的共混凝聚物，其主要指标是成品主要组分在含量在97%以上水分含量在I. 0%以下，含盐量在I. 5%以下的40-300目粒径范围的粉末。权利要求1.一种小颗粒粉尘的罐式回收器，其特征在于缓冲分离罐的出风管与罐式回收器的侧面相接，罐式回收器中设有与气流方向相垂直的遮挡物，罐式回收器底部设有带有阀门的锥形料斗，顶部设有出气口。2.根据权利要求I所示的罐式回收器，其特征在于遮挡物是柔软的纺织或无纺织布条或者其他材质的可以扰乱气流方向的条、片、棒、板。3.根据权利要求I所示的罐式回收器，其特征在于遮挡物呈规则或不规则排列。4.根据权利要求I所示的罐式回收器，其特征在于遮挡物的一端固定在罐式回收器上部，呈悬挂状。5.根据权利要求I所示的罐式回收器，其特征在于遮挡物一端固定在罐式回收器顶部，呈悬挂状，另一端距离底部O. 5 15厘米。专利摘要本技术涉及一种能耗低、生产效率高，能连续将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物全部直接回收的设备——小颗粒粉尘的罐式回收器，其特征在于缓冲分离罐的出风管与罐式回收器的侧面相接，罐式回收器中设有与气流方向相垂直的遮挡物，罐式回收器底部设有带有阀门的锥形料斗，顶部设有出气口。本技术能将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物直接回收，且回收效率高，没有动力和热能消耗，回收设备基本不需要清理，是一种能耗低、回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小颗粒粉尘的罐式回收器，其特征在于缓冲分离罐的出风管与罐式回收器的侧面相接，罐式回收器中设有与气流方向相垂直的遮挡物，罐式回收器底部设有带有阀门的锥形料斗，顶部设有出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张元寿，赵继忠，钟启林，胡育林，张志强，陈建刚，刘俊宝，陈跟平，龚光碧，梁滔，张群，詹常青，荣树茂，刘晓兰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
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