扁平振动马达封口机制造技术

本实用新型专利技术公开一种扁平振动马达封口机，包括底座、支架、横梁、驱动机构、上模、下模，支架固定支撑于底座上，横梁固定在支架上，驱动机构固定在横梁上，上模固定在驱动机构的往复运动输出端，下模固定于底座上，并与上模相对；下模包括刀具、基座，基座固定于底座上，刀具安装于基座上；刀具设置有多个倾斜、处于同心圆周上、形状相同的刀口，刀口上设置有倾斜的刀片，刀口围合的范围内、刀片之上形成一可放置待封口扁平振动马达的漏斗状空间。本实用新型专利技术使用机械动力完成扁平振动马达的封口铆接，使用多刀口技术使马达封口一次性完成，大大提高封口效率，由于切割时、铆接均一次性施力，提高了产品封口效果的一致性，保证了封口质量的稳定性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，特别涉及一种扁平振动马达的封口机械。
技术介绍
封口机是生产中常用的机械，扁平振动马达的封口方式有激光式封口和机械式。现有技术中，马达机械封口方式为使用刀具一刀一刀地在马达外壳上进行切割，并将其铆接在端盖上，这种方式需要人工操作参与整个过程，生产效率很低，且加工质量不稳定，难以保证产品质量的一致性。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种操作简便安全、高效的扁平振动马达封口机。为实现上述目的，本技术提出一种扁平振动马达封口机，包括底座、支架、横梁、驱动机构、上模、下模，所述支架固定支撑于所述底座上，所述横梁固定在所述支架上，所述驱动机构固定在所述横梁上，所述上模固定在所述驱动机构的往复运动输出端，所述下模固定于所述底座上，并与所述上模相对；所述下模包括刀具、基座，所述基座固定于所述底座上，所述刀具安装于所述基座上；所述刀具依据扁平振动马达上机壳形状按一定角度设置有多个倾斜、处于同心圆周上的刀口，刀口上设置有倾斜的刀片，刀口围合的范围内、刀片之上形成一可放置待封口扁平振动马达的漏斗状空间。上述的封口机，所述下模还包括定位块，所述定位块固定于所述刀具外围，高度稍高于所述刀具的刀口。所述定位块开设有与所述刀口数量相同的凹槽，所述刀具的刀口嵌于所述凹槽中。所述定位块的凹槽为梯形，均匀设置于定位块的内圆周壁。所述刀口形状相同，依据马达上机壳形状按一定角度分布于刀具圆周上，呈底面面积大于顶面面积、倾斜的三角台状，所述刀片设置于刀口的倾斜棱边上。所述刀口优选为六个，刀口形状相同，依据马达上机壳形状按一定角度分布于刀具圆周上，呈底面面积大于顶面面积、倾斜的三角台状，所述刀片设置于刀口的倾斜棱边上。上述的封口机，所述驱动机构包括气缸、连杆，所述连杆与气缸内的活塞相连，所述上模固定于所述连杆下端。所述驱动机构还包括限位块，设置于连杆上部，限制连杆向下活动的距离。所述驱动机构还包括限位轴，与所述连杆平行套设于所述横梁上，且一端与所述连杆固接，用于限制连杆向下活动的距离。上述的封口机，所述上模设置有凹槽，用于操作时固定马达的位置。由于采用了以上的方案，带来了如下的有益效果由于使用机械动力完成铆接，使用多刀口技术使马达封口一次性完成，大大提高封口效率，由于切割时、铆接均一次性施力，提高了产品封口效果的一致性，保证了封口质量的稳定性。同时，马达水平定位放置在下模上，操作时无需额外施加固定动作，因此安全性可以得到保障。而机械铆接的动力来自于气动力，因此操作上非常简单方便，也无需其他动力装置，大大节约成本和空间。附图说明下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。图1是本技术实施例的整体结构示意图，图2是本技术的刀具的俯视图，图3是本技术图2的刀具的C-C剖视示意图，图4是本技术图2的刀具的G-G剖视示意图，图5是本技术的上模的俯视示意图，图6是本技术的上模的剖视示意图，图7是本技术的刀具定位块的正面俯视图。具体实施方式优选实施例如图1所示，为本技术的一种封口机，包括底座3、支架5、横梁8、由气缸1和连杆2组成的驱动机构、上模9、下模，下模包括刀具基座4、刀具6、定位块10，刀具6通过螺钉固定在基座4上，刀具外围放置定位块10，以便切割时对马达进行定位。如图2、图3、图4所示，在刀具圆周上依据马达上机壳外边缘形状按一定角度分布6个形状相同的倾斜的刀口61，每一刀口的切割部位位置为刀片62，刀口呈三角台形。如图7所示，定位块10圆周内壁设有6个梯形的凹槽101，刀口嵌入凹槽；基座4通过螺钉固定在底座3上。气缸1通过螺钉固定在横梁8上，横梁8也通过螺钉固定在支架5上。连杆2穿过气缸1，与气缸内的活塞相连，连杆上部有限位块21，限制连杆向下活动的距离。限位轴7穿过横梁8与连杆平行设置，且与连杆固接，起限位作用，限制连杆在水平位置上的移位。气缸1上下连接有两个导气管，通过导气管输入和导出压缩气体，使活塞带动连杆上下运动。上模的结构如图5、图6所示，上模9通过螺钉91固定在连杆2下端，上模开设有凹槽92，操作时能固定马达的位置。工作时，启动电源开关，使压缩空气从电磁换向阀进入连接气缸上导气孔的导气管，并进入气缸，压缩气压迫活塞向下运动，带动连杆及连杆上的上模按压马达上机壳；马达11水平放置在下模上，受力后与刀口接触，上机壳外边缘高出下机壳平面，由于刀口呈倾斜的，在刀口切割机壳边缘的同时，有一个分力将切出的部分按压在下机壳上，形成铆接，完成封口。在上例中，驱动机构还可以用液压传动机构或电机丝杆传动机构等，只要能够驱动上模作上下的往复运动即可。刀口可以设置为三个或三个以上。权利要求1.一种扁平振动马达封口机，其特征是包括底座(3)、支架(5)、横梁(8)、驱动机构、上模(9)、下模，所述支架固定支撑于所述底座上，所述横梁固定在所述支架上，所述驱动机构固定在所述横梁上，所述上模固定在所述驱动机构的往复运动输出端，所述下模固定于所述底座上，并与所述上模相对；所述下模包括刀具(6)、基座(4)，所述基座固定于所述底座上，所述刀具安装于所述基座上；所述刀具依据扁平振动马达上机壳形状按一定角度设置有多个倾斜、处于同心圆周上的刀口，刀口上设置有倾斜的刀片，刀口围合的范围内、刀片之上形成一可放置待封口扁平振动马达的漏斗状空间。2.如权利要求1所述的封口机，其特征是所述下模还包括定位块(10)，所述定位块(10)固定于所述刀具外围，高度稍高于所述刀具的刀口。3.如权利要求2所述的封口机，其特征是所述定位块(10)开设有与所述刀口数量相同的凹槽，所述刀具的刀口嵌于所述凹槽中，使刀具定位。4.如权利要求3所述的封口机，其特征是所述刀口形状相同，依据马达上机壳形状按一定角度分布于刀具圆周上，呈底面面积大于顶面面积、倾斜的三角台状，所述刀片设置于刀口的倾斜棱边上。5.如权利要求3所述的封口机，其特征是所述刀口形状相同，为六个，依据马达上机壳形状按一定角度分布于刀具圆周上，呈底面面积大于顶面面积、倾斜的三角台状，所述刀片设置于刀口的倾斜棱边上。6.如权利要求3所述的封口机，其特征是所述定位块(10)的凹槽为梯形，均匀设置于定位块(10)的内圆周壁。7.如权利要求1-6中任一项所述的封口机，其特征是所述驱动机构包括气缸(1)、连杆(2)，所述连杆与气缸内的活塞相连，所述上模固接于所述连杆下端。8.如权利要求1-6中任一项所述的封口机，其特征是所述上模设置有凹槽(92)，用于操作时固定马达的位置。9.如权利要求7所述的封口机，其特征是所述驱动机构还包括限位块(21)，设置于连杆上部，限制连杆向下活动的距离。10.如权利要求7所述的封口机，其特征是所述驱动机构还包括限位轴(7)，与所述连杆平行套设于所述横梁上，且一端与所述连杆固接，用于限制连杆在水平位置上的移位。专利摘要本技术公开一种扁平振动马达封口机，包括底座、支架、横梁、驱动机构、上模、下模，支架固定支撑于底座上，横梁固定在支架上，驱动机构固定在横梁上，上模固定在驱动机构的往复运动输出端，下模固定于底座上，并与上模相对；下模包括刀具、基座，基座固定于底座上，刀具安装于基座上；刀具设置有多个倾斜、处于同心圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平振动马达封口机，其特征是：包括底座（３）、支架（５）、横梁（８）、驱动机构、上模（９）、下模，所述支架固定支撑于所述底座上，所述横梁固定在所述支架上，所述驱动机构固定在所述横梁上，所述上模固定在所述驱动机构的往复运动输出端，所述下模固定于所述底座上，并与所述上模相对；所述下模包括刀具（６）、基座（４），所述基座固定于所述底座上，所述刀具安装于所述基座上；所述刀具依据扁平振动马达上机壳形状按一定角度设置有多个倾斜、处于同心圆周上的刀口，刀口上设置有倾斜的刀片，刀口围合的范围内、刀片之上形成一可放置待封口扁平振动马达的漏斗状空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，怀兴磊，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]