旋压机制造技术

一种旋压机，包括机架、动力传动机构、芯模、尾顶、尾顶夹紧机构、滚轮、滚轮进给装置，动力传动机构、尾顶夹紧机构相对地固定在机架上，滚轮进给装置固定在动力传动机构和尾顶夹紧机构侧面的机架上，芯模固定在动力传动机构的主轴上，尾顶固定在尾顶夹紧机构上，滚轮固定在滚轮进给装置上，其特征在于滚轮进给装置主要由滚轮支架、径向导向导轨和拖板、轴向导向导轨和拖板、径向动力传动油缸、轴向动力传动油缸、控制机构构成。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有精确、高效、可靠地实现强力旋压加工生产外观造型丰富的空心产品的优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力成型加工装置。现有的制造锅体类的空心制品的装置一般采用拉伸液压机。采用拉伸液压机制造锅体类的空心制品存在以下缺点1、器皿外表形状受加工条件的制约，只能加工壁厚尺寸相同的器皿，所制出的器皿造型单一、呆板，不能满足一次成型加工具有不同壁厚尺寸的特殊外形器皿的要求；2、材料损耗大，由于拉伸时必须压紧坯料的边，拉伸成型后，坯料的边就被切除丢弃，所以就耗费材料；3、模具费用大，生产不同规格的产品必须先制造相应的凸模、凹模，而凸模、凹模的制造成本是比较高的。为了克服拉伸液压机的上述缺点，人们又专利技术了一种回转成型的工艺，这种工艺是通过转动着的芯模牵动被尾顶夹紧的坯料，然后通过滚轮将转动着的板材压制成所需的形状。采用这种工艺从理论上解决了拉伸液压机的上述缺陷。但如何将这种工艺有效地实现，人们还在不断地摸索之中。本技术的专利技术目的在于提供一种结构简单、运行可靠、生产效率高的旋压机。本技术是这样实现的，包括机架、动力传动机构、芯模、尾顶、尾顶夹紧机构、滚轮、滚轮进给装置，动力传动机构、尾顶夹紧机构相对地固定在机架上，滚轮进给装置固定在动力传动机构和尾顶夹紧机构侧面的机架上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋压机，包括机架、动力传动机构、芯模、尾顶、尾顶夹紧机构、滚轮、滚轮进给装置，动力传动机构、尾顶夹紧机构相对地固定在机架上，滚轮进给装置固定在动力传动机构和尾顶夹紧机构侧面的机架上，芯模固定在动力传动机构的主轴上，尾顶固定在尾顶夹紧机构上，滚轮固定在滚轮进给装置上，其特征在于滚轮进给装置主要由滚轮支架、径向导向导轨和拖板、轴向导向导轨和拖板、径向动力传动油缸、轴向动力传动油缸、控制机构构成，滚轮支架活动连接在径向导向导轨、拖板上并由径向动力传动油缸带动，径向导向导轨、拖板活动连接在轴向导向导轨、拖板上并由轴向动力传动油缸带动，控制机构控制径向、轴向动力传动油缸动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍伟良，
申请(专利权)人：佛山市佳能事液压机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]