光学叠堆和光导制造技术

本发明专利技术公开了光学叠堆。所述光学叠堆包括第一光学叠堆，所述第一光学叠堆包括第一光学粘合剂层和设置在所述第一光学粘合剂层上的反射偏振层。所述反射偏振层基本上反射第一偏振态的光，并且基本上透射与所述第一偏振态正交的第二偏振态的光。所述光学叠堆还包括第二光学叠堆，所述第二光学叠堆包括第二光学粘合剂层、设置在所述第二光学粘合剂层上并且包括分散在粘结剂中的多个空隙的低折射率层、以及设置在所述低折射率层上并且包括多个单一的分立结构的导光薄膜。各个单一的分立结构的一些部分穿入所述第一光学粘合剂层。各个单一的分立结构的一些部分未穿入所述第一光学粘合剂层。各个单一的分立结构限定穿入深度和穿入基面，所述穿入基面位于所述单一的分立结构的穿入部分和未穿入部分之间的界面处。所述穿入基面具有最小穿入基面尺寸。所述多个单一的分立结构具有平均穿入深度和平均最小穿入基面尺寸。所述平均穿入深度相对所述平均最小穿入基面尺寸的比率为至少1.5。所述第一和第二光学叠堆之间的剥离强度大于约30克/英寸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般地涉及光学叠堆、光导、以及包括所述光学叠堆和光导的显示器。具体地讲，本专利技术涉及具有减小的厚度和高剥离强度且未损耗或极小损耗光学特性的光学叠堆。
技术介绍
平板显示器，例如装有液晶面板的显示器，通常包括一个或多个导光薄膜以增强沿预定观看方向的显示亮度。这类导光薄膜通常包括具有棱柱横截型面的多个线形微结构。在某些应用中仅使用单张棱柱薄膜，而在另一些应用中则会使用两张交叉的棱柱薄膜，在后者情况下，两张交叉的棱柱薄膜经常被取向成相互正交。
技术实现思路
一般来讲，本专利技术涉及光学叠堆和光导。在一个实施例中，光学叠堆包括第一光学叠堆，所述第一光学叠堆包括第一光学粘合剂层和设置在第一光学粘合剂层上的反射偏振层。反射偏振层基本上反射第一偏振态的光，并且基本上透射与第一偏振态正交的第二偏振态的光。光学叠堆还包括第二光学叠堆，所述第二光学叠堆包括第二光学粘合剂层、设置在第二光学粘合剂层上并且包括分散在粘结剂中的多个空隙的低折射率层、以及设置在低折射率层上并且包括多个单一的分立结构的导光薄膜。各个单一的分立结构的一些部分穿入第一光学粘合剂层。各个单一的分立结构的一些部分未穿入第一光学粘合剂层。各个单一的分立结构限定穿入深度和穿入基面，所述穿入基面位于单一的分立结构的穿入部分和未穿入部分之间的界面处。穿入基面具有最小穿入基面尺寸。多个单一的分立结构具有平均穿入深度和平均最小穿入基面尺寸。平均穿入深度相对平均最小穿入基面尺寸的比率为至少I. 5。第一和第二光学叠堆之间的剥离强度大于约30克/英寸。在一些情况下，在各个第一和第二光学叠堆中，每两个相邻主表面的相当多部分彼此物理接触。在一些情况下，在各个第一和第二光学叠堆中，每两个相邻主表面的至少50%、或至少70%、或至少90%彼此物理接触。在一些情况下，低折射率层的有效折射率不大于约I. 3、或约I. 25、或约I. 2、或约I. 15、或约I. 05。在一些情况下，低折射率层的光学雾度不大于约5%、或约4%、或约3%、或约2%、或约1%。在一些情况下，低折射率层的光学雾度不小于约10%、或约20%、或约30%、或40%、或约50%。在一些情况下，低折射率层具有不小于约I微米、或2微米的厚度。在一些情况下，低折射率层包括多个粒子。在一些情况下，低折射率层包括分散在粘结剂中的多个互连空隙。在一些情况下，第一光学叠堆还包括设置在反射偏振层上的光漫射层。在一些情况下，相比于具有相同构造但不同的是单一的分立结构均未穿入第一光学粘合剂层的光学叠堆，所述光学叠堆具有不小于或小于程度不超过约10%、或约5%的平均有效透射率。在一些情况下，平均穿入深度相对平均最小穿入基面尺寸的比率为至少2、或至少3、或至少4、或至少5、或至少7、或至少10。在一些情况下，各个单一的分立结构具有基面和最小基面尺寸，其中多个单一的分立结构具有平均最小基面尺寸，并且其中平均最小穿入基面尺寸小于平均最小基面尺寸的约10%、或约8%、或约6%、或约5%、或约4%、或约3%。在一些情况下，照射系统包括光导和设置和粘附在光导上的光学叠堆。低折射率层通过全内反射和增强型内反射中的至少一者来促进光在光导内的传播。在一些情况下，光导包括多个光提取器，所述光提取器用于从光导提取在该光导内通过全内反射传播的光。在一些情况下，显示系统包括成像面板、后反射器、以及设置在成像面板以及后反射器之间的光学叠堆。在另一个实施例中，光学叠堆包括第一光学粘合剂层、设置在第一光学粘合剂层上并且包括分散在粘结剂中的多个空隙的低折射率层、设置在低折射率层上并且包括多个 单一的分立结构的导光薄膜、以及设置在导光薄膜上的第二光学粘合剂层。各个单一的分立结构的一些部分穿入第二光学粘合剂层。各个单一的分立结构的一些部分未穿入第二光学粘合剂层。各个单一的分立结构限定穿入深度和穿入基面，所述穿入基面位于单一的分立结构的穿入部分和未穿入部分之间的界面处。穿入基面具有最小穿入基面尺寸。多个单一的分立结构具有平均穿入深度和平均最小穿入基面尺寸。平均穿入深度相对平均最小穿入基面尺寸的比率为至少I. 5。导光薄膜和第二光学粘合剂层之间的剥离强度大于约30克/英寸。在一些情况下，相比于除了无单一的分立结构均穿入第二光学粘合剂层的光学叠堆这点之外具有相同结构的光学堆叠，所述光学叠堆具有不小于或小于程度不超过约10%的平均有效透射率。在一些情况下，各个单一的分立结构具有基面和最小基面尺寸，其中多个单一的分立结构具有平均最小基面尺寸，并且其中平均最小穿入基面尺寸小于平均最小基面尺寸的约10%。在另一个实施例中，光导包括光导层和设置在光导层上的多个分立光提取器，所述光导层用于通过全内反射在整个光导层内传播光。各个分立光提取器部分地嵌入光导层中以从光导层提取在该光导层内通过全内反射传播的光。在一些情况下，多个分立光提取器中的每一个分立光提取器均具有未嵌入光导层中的部分。在一些情况下，多个分立光提取器中的每一个分立光提取器的折射率均不同于光导层的折射率。在一些情况下，多个分立光提取器中的每一个分立光提取器的折射率均等于光导层的折射率。在一些情况下，光导包括设置在光导层上的光学薄膜并且包括多个分立光提取器。附图说明结合附图对本专利技术的各种实施例所做的以下详细描述将有利于更完整地理解和体会本专利技术，其中图I为一种导光薄膜的不意性侧视图；图2为复合结构的示意性侧视图；图3为一种单一的分立结构的示意性三维视图4为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图5为部分穿入光学层的单一的分立结构的示意性侧视图；图6为一种导光薄膜的不意性三维视图；图7为另一种导光薄膜的示意性三维视图；图8A-8E为不同结构的基面的示意性俯视图；图9为一种单一的分立结构的示意性三维视图；图10为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图11为另一种单一的分立结构的示意性三维视图； 图12为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图13为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图14为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图15为一种导光薄膜的示意性侧视图；图16为另一种导光薄膜的示意性侧视图；图17为另一种导光薄膜的示意性侧视图；图18为另一种导光薄膜的示意性侧视图；图19为一种显示系统的示意性侧视图；图20为一种光学叠堆的示意性侧视图；图21为一种导光薄膜的示意性三维视图；图22为一种显示系统的示意性侧视图；图23为一种导光薄膜的示意性侧视图；图24为另一种导光薄膜的示意性侧视图；图25为一种单一的分立结构的示意性三维视图；图26为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图27为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图28为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图29为一种光学叠堆的示意性侧视图；图30为另一个光学叠堆的示意性侧视图；图31为一种显示系统的示意性侧视图；图32为另一种显不系统的不意性侧视图；图33为一种导光薄膜的示意性侧视图；图34为一种光学叠堆的示意性侧视图；图35为一种单一的分立结构的示意性三维视图；图36为另一种单一的分立结构的示意性三维视图；图37为光学系统的示意性侧视图；图38为切削工具的示意性三维视图；图39为一种导光薄膜的示意性侧视图；图40为基底的示意性侧视图；图41为一种导光薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉·F·埃德蒙兹，刘涛，约翰·F·范德洛弗斯科三世，约翰·A·惠特利，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：
国别省市：