液晶面板的制作方法技术

本发明专利技术提供一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：提供第一基板和第二基板，并在所述第一基板上涂布形成配向膜；在所述配向膜的表面形成一保护层；在到达预设的冷却时间后，将所述保护层移除；在所述配向膜的表面注入液晶，并将所述第二基板贴合连接所述第一基板，以形成液晶面板。本发明专利技术的保护层可以有效的防止配向膜发生水解反应，延长制程中的冷却时间；而且可隔绝空气中的颗粒落在配向膜的表面，保证了配向膜表面的洁净度，提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶面板生产
，特别是涉及ー种。背景技木随着液晶显示技术的不断发展，对液晶显示设备质量的要求越来越高。 请參阅图1，图I为现有技术中薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)基板的俯视结构示意图。所述TFT基板包括玻璃基底10，所述玻璃基底10形成有框胶涂布区11和配向膜涂布区12，所述配向膜涂布区12覆盖显示区(图未绘出)。所述框胶涂布区11用于涂布形成框胶，该框胶用于将TFT基板和彩色滤光片(Color Filter，CF)基板粘接；而所述配向膜涂布区12用于涂布形成配向膜(PI)。现有技术基本是通过配向膜喷印技术(inkjet)印刷形成配向膜，首先在所述配向膜涂布区12喷注配向液，之后将配向液烘烤固化形成配向膜。在TFT-LCD制程中，在形成配向膜后，譬如在所述配向膜烘烤成型后，一般需等待一冷却时间(Q time)后，方可在所述配向膜的表面注入液晶。在此过程中，由于受到空气中水分的作用，配向膜容易发生水解反应，进而影响后续对液晶的配向能力，使得制作形成的液晶面板存在色差(mura)，而且在此过程中，由于空气中的颗粒(particle)落在配向膜的表面，也会导致制作形成的液晶面板存在色差，进而影响液晶面板的显示效果。综上，如何解决现有技术中在形成配向膜后，在注入液晶之前，配向膜发生水解反应或者空气中的颗粒落在配向膜的表面，导致制作形成的液晶面板存在色差的技术问题，是液晶面板生产
研究的方向之一。
技术实现思路
本专利技术的ー个目的在于提供ー种，以解决现有技术中在形成配向膜后，在注入液晶之前，配向膜发生水解反应或者空气中的颗粒落在配向膜的表面，导致制作形成的液晶面板存在色差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术构造了ー种，包括以下步骤提供第一基板和第二基板，并在所述第一基板上涂布形成配向膜；在所述配向膜的表面形成一保护层；在到达预设的冷却时间后，将所述保护层移除；在所述配向膜的表面注入液晶，并将所述第二基板贴合连接所述第一基板，以形成液晶面板。在本专利技术ー实施例中所述保护层由高分子聚合物材料形成。在本专利技术ー实施例中所述高分子聚合物材料为聚氨酷材料。在本专利技术ー实施例中在所述配向膜的表面形成所述保护层的步骤具体包括通过涂布方式在所述配向膜的表面形成所述保护层。在本专利技术ー实施例中将所述保护层移除的步骤具体包括在所述保护层上喷洒溶剤，以使得所述保护层溶解在所述溶剂中并移除。在本专利技术ー实施例中将所述保护层移除的步骤具体包括对所述保护层进行加热，以使得所述保护层分解。在本专利技术ー实施例中将所述保护层移除的步骤具体包括对所述保护层进行光照，以使得所述保护层分解。在本专利技术ー实施例中所述预定的冷却时间的范围为10秒至30秒。在本专利技术ー实施例中所述第一基板为薄膜晶体管阵列基板。 在本专利技术ー实施例中所述第二基板为彩色滤光片基板。相对于现有技术，本专利技术在形成配向膜之后，在注入液晶之前，在配向膜的表面形成一保护层，该保护层可以有效的防止配向膜发生水解反应，延长制程中的冷却时间；而且保护层可隔绝空气中的颗粒(particle)落在配向膜的表面，保证了配向膜表面的洁净度，提闻了广品良率。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下附图说明图I为本专利技术中TFT基板的俯视结构示意图；图2为本专利技术中的流程示意图；图3为本专利技术中未形成配向膜之前的TFT基板的俯视结构示意图；图4为本专利技术中形成配向膜后的TFT基板的俯视结构示意图；图5为本专利技术中形成保护层后的TFT基板的俯视结构示意图；图6为本专利技术中形成框胶的TFT基板的俯视结构示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是參考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是參考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的単元是以相同标号表示。图2为本专利技术中的流程示意图。在步骤S201中，提供第一基板和第二基板。所述第一基板譬如为TFT基板，请ー并參阅图3，该第一基板包括有基底20、框胶区21以及配向区22。所述第二基板譬如为CF基板。在步骤S202中，在所述第一基板的配向区22涂布形成配向膜23，请ー并參阅图4，所述第一基板的表面形成有配向膜23。在具体实施过程中，可通过配向膜喷印技术(inkjet)印刷形成配向膜23，即首先在配向区22喷注配向液，之后将喷注的配向液固化烘烤以使得配向液固化形成配向膜23。在步骤S203中，在配向膜23表面形成一保护层24，请ー并參阅5。本专利技术中，保护层24的材料优选为高分子聚合物，该高分子聚合物具有耐水解的特性，即不与空气中的水分发生反应。譬如所述高分子聚合物材料为聚氨酯材料。而且，保护层24的材料可在高温加热条件下分解，譬如聚氨酯材料可在220摄氏度条件下分解，或者保护层24的材料可溶解于某一溶剂。保护层24优选使用喷印技术印刷形成，当然也可以通过其它方式形成，譬如涂布形成等，此处不--详述。在步骤S204中，在到达预定的冷却时间后，将保护层24移除，恢复到图4所示的状态。所述预定的冷却时间的范围优选为10秒至30秒，譬如为20秒，即在等待20秒后，将保护层24移除。在具体实施过程中，可以通过以下两种方式将保护层24移除第一，对保护层24进行高温加热，以使得保护层24分解，从而实现对保护层24的移除。第二，在保护层24喷洒溶剂，以使得保护层24溶解于所述溶剂中并移除。譬如当保护层24的材料为聚氨酯材料时，可以在保护层24喷洒醋酸乙酯溶剂，以使得聚氨酯材料溶解在醋酸乙酯溶剂中形成液体，之后将该液体从基底20倒出，从而实现对保护层24的移除。当然还可以有其它的方式将所述保护层24移除，譬如直接将保护层24刻蚀移除，或者对保护层24进行光照使之分解等，此处不再一一列举。在步骤S205中，在框胶区21涂布形成框胶25，请一并参阅图6。同时在配向膜23上注入液晶，将所述第二基板通过框胶25粘接所述第一基板，进而形成液晶面板，譬如形成TFT-IXD液晶面板。本专利技术在形成配向膜23之后，在配向膜23上注入液晶之前，在配向膜23的表面形成保护层24，保护层24可以有效的防止配向膜23发生水解反应，延长制程之间的冷却时间，避免形成的液晶面板出现色差现象；而且保护层24可隔绝空气中的颗粒(particle)落在配向膜23的表面，保证了配向膜23表面的洁净度，同样可避免形成的液晶面板出现色差现象，进而提闻了液晶面板的良率。综上所述，虽然本专利技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本专利技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本专利技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。权利要求1.ー种，其特征在于包括以下步骤 提供第一基板和第二基板，并在所述第一基板上涂布形成配向膜； 在所述配向膜的表面形成一保护层； 在到达预设的冷却时间后，将所述保护层移除； 在所述配向膜的表面注入液晶，并将所述第二基板贴合连接所述第一基板，以形成液晶面板。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：提供第一基板和第二基板，并在所述第一基板上涂布形成配向膜；在所述配向膜的表面形成一保护层；在到达预设的冷却时间后，将所述保护层移除；在所述配向膜的表面注入液晶，并将所述第二基板贴合连接所述第一基板，以形成液晶面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱美娜，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：