金属管开槽冲模制造技术

在金属管上开槽的新方法，属金属管冲压技术领域，原有的在金属管上开槽的技术是铣槽或凸凹模配合利用冲床来冲压。本发明专利技术只用带内曲线的凸模，不用凹槽，直接在冲床上冲槽，既省掉了一项工艺环节，又保证了开槽的质量。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术方法属金属管冲压
原有的在金属管上开槽的工艺技术通常采用上铣床槽的方法;这种方法须使用价格较贵的铣床设备，而且要花费较长时间才能铣出槽来，经济上不划算;还有一种方法是利用冲床设备，采用凸凹模配合进行冲槽，例如冲床上上一个凸模、凹模用小于金属管内径的圆柱体，在圆柱体上开凹槽，当冲头凸模冲压金属管时;凸凹模配合对金属管上所需开槽的管壁部分产生剪切，从而切出槽型来。这种方法的不足之处一是需用凹模，增加工艺复杂度，二是套进金属管的凹模在冲床冲压后不易从金属管内拨出，至使产品报废。本专利技术工艺方法正是为了克服上述不足之处而提供一种既简单又可靠的在金属管上开槽的冲压方法。本专利技术是通过如下方法达到的采用一般通用冲床，只要凸模不用凹模，直接在金属管上冲槽;凸模即为冲头或冲刀，其形状为内曲线型，这种内曲线可是三角形、圆弧形、梯形以及这些形状的组合曲线。下面结合说明书附图及实施例进一步说明本专利技术的内容。见说明书附附图说明图1中(1)为本专利技术工作状态正视图，(2)为工作状态侧视图，图中标号所示为1～凸模、2～金属管。通常人们有一种偏见，认为不用凹模，直接用凸模(或冲头)在金属管上冲槽是不可行的，认为会使金属管壁产生塌陷，事实上是不会的，尤其是开的槽型较小，金属管还来不及变形，槽型大小的金属管壁部分便已被凸模切落了。因此，可以直接用冲床在金属管上冲槽。具体实施为只须将金属管2夹紧在冲床的工作台上，或直接卧放在V型槽上，将凸模1安装在冲床的冲头上，凸模的冲程调整为大于下降到凸模的内曲线最高点的距离，即保证将槽型部分的金属管壁切掉;开动冲床;凸模便会在金属管上冲切出槽型来，冲头的冲压速度可为常规冲速，金属管的壁厚可在5mm以内，凸模宽度一般小于金属管径的1/3。说明书附图1中，(3)分别为凸模的形状，皆为内曲线型，由于内曲线能够使凸模与金属管保持点接触或线接触，整个金属管壁的受力面不大，凸模切落管壁槽型大小形状部分时，不会使周围的管壁塌陷。图(3)中分别是三角形、圆弧形、梯形，当然，还可以是这三种形状的组合，只要满足凸模与金属管基本是点接触便可。本专利技术与原有的金属管冲槽方法相比，省掉了凹模，简化了工艺过程，也避免了产品报废的可能性，而且还在凸模形状上设计了内曲线型，保证了金属管开槽的质量。权利要求1.金属管上开槽的工艺方法，通常是用铣床的铣刀铣槽。或在冲床上采用凸凹模相配进行冲压，其特征是，只要凸模，不用凹模，直接用冲床在金属管上冲槽。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是金属管壁厚小于5mm。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是凸模形状为内曲线性。4.根据权利要求2所述的凸模，其特征是内曲线分别可是三角形、圆弧形、梯形，以及它们相互之间的组合曲线。全文摘要在金属管上开槽的新方法，属金属管冲压
，原有的在金属管上开槽的技术是铣槽或凸凹模配合利用冲床来冲压。本专利技术只用带内曲线的凸模，不用凹槽，直接在冲床上冲槽，既省掉了一项工艺环节，又保证了开槽的质量。文档编号B21D28/02GK1067596SQ9110395公开日1993年1月6日 申请日期1991年6月7日 优先权日1991年6月7日专利技术者李振东 申请人:李振东本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属管上开槽的工艺方法，通常是用铣床的铣刀铁槽。或在冲床上采用凸凹模相配进行冲压，其特征是，只要凸模，不用凹模，直接用冲床在金属管上冲槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，
申请(专利权)人：李振东，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]