本发明专利技术涉及一种污泥干化成套处理装置，属于环境保护领域。本发明专利技术包括刮板式污泥干燥机、分散式进料装置、尾气冷却塔、污泥焚烧设备；刮板式污泥干燥机上端与尾气冷却塔连接，下端与污泥焚烧设备连接，分散式进料装置安装在刮板式污泥干燥机上。本发明专利技术结构简单、干化效果好、干化均匀、产品质量好、成本低、环保，能实现污泥一体化处理，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污泥干化处理装置，特别涉及一种污泥干化成套处理装置，属于环境保护领域。
技术介绍
污泥主要出现在污水处理厂中，是污水处理后的主要副产物，且污泥的数量非常巨大，不易处理，这令水处理行业人士非常头疼，仅我国每年生活污水处理产生的污泥量就达到了上亿吨，再加上日前我国经济水平发展迅速，大量工业投入生产，随之而来的就是会产生大量的工业污泥，例如造纸污泥、印染污泥、制革污泥、油泥污泥等等。污泥具有含水量高，富含成分复杂等特点，污泥中一般含有流失有价原料和潜在热，同时富集高浓度的重金属等污染物，如果采用直接焚烧的传统方法对高含水量的污泥进行处理，需要对污泥进行浓缩、消化、调节、脱水，然后再焚烧或填埋，这样处理污泥会造成污泥中含有的有价原料等 可利用资源的流失，对环境造成严重的污染，目前普遍采用的是机械干燥的方法处理污泥，将污泥通过干燥机进行干化，然后再对干化的污泥进行再回收利用、焚烧，但机械脱水处理效果不是太理想，造成在运输过程中的一些麻烦，例如体积依旧很大，含水量依旧很高，等坐寸ο干化之后的污泥经过进一步处理，具有广泛的用途，例如可以经过厌氧消化等处理后在农业领域中用作复合肥，又可以经过堆肥处理后在林业领域用做景观绿化，还可以合成燃料来焚烧发电，可做成建材或铺路等在建材领域得到应用，因此将污泥经干燥机干化后，既能使污泥中的原料等有价成分和潜在热得到回收利用，又能减少焚烧污泥的耗用和环境污染，也就是说污泥干化是实现污泥成为可利用资源的重要步骤，而实现污泥干化的设备目前主要有四种，即转窑式污泥干燥机、流化床式污泥干燥机、桨叶式污泥干燥机、圆盘式干燥机等。以上类型设备大部分都会存在着糊料严重，干燥物料的质量欠佳，效率低等缺点，在市场上销售的圆盘式干燥机也存在着能耗大、效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、干化处理效果好、高效、环保、节能，能实现污泥一体化处理的污泥干化成套处理装置。本专利技术按以下技术方案实现一种污泥干化成套处理装置，包括刮板式污泥干燥机I、分散式进料装置2、尾气冷却塔12、污泥焚烧设备23 ;刮板式污泥干燥机I上端与尾气冷却塔12连接，下端与污泥焚烧设备23连接，分散式进料装置2安装在刮板式污泥干燥机I上。所述刮板式污泥干燥机I包括安全阀8、电动机9、圆形平板19、筒体20、正刮板21、反刮板22 ;刮板式污泥干燥机I的筒体20内安装有转轴10，电动机9安装在转轴10的上方，安全阀8安置在刮板式污泥干燥机I的筒体20上端，正刮板21、反刮板22安置在转轴10上，刮板式污泥干燥机I的筒体20两侧设有蒸汽连通管7，蒸汽连通管7与污泥焚烧设备23连接，筒体20顶端设有尾气出口 11，下端靠近污泥焚烧设备23处设有通气口 5，圆形平板19与蒸汽连通管7连接，刮板式污泥干燥机I的筒体20下侧设有出料口 6。所述分散式进料装置2上设有进料总管3、分散进料口 4，分散进料口 4穿过筒体20通入圆形平板19上。所述尾气冷却塔12塔壁为两层，内层为尾气通道，外层为污泥通道，在污泥未到达进料口 4之前先经过尾气冷却塔12。所述尾气冷却塔12外层上侧设有污泥进口 13，另一侧下方设有剩余污泥出口 14，内层上侧设有冷凝尾气出口 16，下侧设有尾气进口 15、冷凝出水口 17，冷凝出水口 17处设有出水开关18。所述筒体20上部顶盖采用圆形尖顶形状，圆形平板19呈空心原状，四周高、中间低。所述筒体20的尾气出口 11与尾气冷却塔12的尾气进口 15连接。所述剩余污泥出口 14与分散式进料装置2上的进料总管3连接。所述圆形平板19与正刮板21、反刮板22之间有一定空隙，正刮板21和反刮板22 起的作用不同，正刮板21主要将污泥平摊在圆形平板19上，反刮板22则是将干化后的污泥刮起并脱落到中心，并进入污泥焚烧设备23。所述的污泥焚烧设备23主要是将干化后的污泥进行焚烧，为整个污泥干化成套装置提供热量，通过通气口 5向污泥焚烧设备23提供充足的氧气。工作原理为剩余污泥由进料总管3进入各分散进料口 4，分散进料口 4通入圆形平板19 一侧，随着电动机9的转动，带动中间转轴10及转轴10上的正刮板21、反刮板22一起转动，正刮板21主要将从分散进料口 4进来的剩余污泥摊平，通过圆形平板19的高温，将已经摊平的剩余污泥进行干化脱水，脱水之后由与正刮板21对称的反刮板22将已经干化理想的剩余污泥进行刮除，刮除过程是由四周向中间进行，最终各圆形平板19的干化污泥全部从中间落下，落入位于下部的污泥焚烧设备23，通过通气口 5的换气，将干化污泥进行不断焚烧，产生大量的蒸汽，蒸汽由蒸汽连通管7与圆形平板19相通，通过蒸汽将热量为整个污泥干化装置提供热量，如果蒸汽系统内气压过大，则会由上部的安全阀8进行自动排泄，确保蒸汽系统内压力的稳定，这样反反复复的进行，使整个系统不断的运行。在污泥干化过程中由于剩余污泥中含有大量水分，因此整个系统水分含量很高，并会产生大量的含有高湿度的尾气，尾气通过尾气出口 11排除进入尾气冷却塔12，尾气冷却塔12是通过进入进料总管3之前的剩余污泥进行冷却，这样除了起到冷却的作用之外，还可以提高进料的初始温度，便于系统效率的提高，尾气经过冷凝之后，冷凝水通过冷凝出水口 17排出并回流至污水处理厂前端，由污水处理厂进行处理，冷凝后的尾气通过冷凝尾气出口 16进入尾气处理装置进行处理。本专利技术具有以下有益效果 1、结构简单、干化效果好、干化均匀、产品质量好、成本低； 2、连续干化、实现了污泥一体化处理、生产效率高； 3、采用干化后的污泥进行焚烧产热，避免污泥中含有大量的有机物等物质，外加能耗低，在做到了节能的同时也有很好的环保效果。附图说明图I为本专利技术的外观示意 图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意 图4为本专利技术刮板与圆形平板示意图。图中各标号为1 :刮板式污泥干燥机、2 :分散式进料装置、3 :进料总管、4 :分散进料口、5 :通气口、6 :出料口、7 :蒸汽连通管、8 :安全阀、9 :电动机、10 :转轴、11 :尾气出口、12 :尾气冷却塔、13 :污泥进口、14 :剩余污泥出口、15 :尾气进口、16 :冷凝尾气出口、17 :冷凝出水口、18 :出水开关、19 :圆形平板、20 :筒体、21 :正刮板、22 :反刮板、23 :干化污泥焚烧设备。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的内容并不限于所述范围。实施例I :如图1-4所示，一种污泥干化成套处理装置，包括刮板式污泥干燥机I、分散式进料装置2、尾气冷却塔12、污泥焚烧设备23 ;刮板式污泥干燥机I上端与尾气冷却塔12连接，下端与污泥焚烧设备23连接，分散式进料装置2安装在刮板式污泥干燥机I上。刮板式污泥干燥机I包括安全阀8、电动机9、圆形平板19、筒体20、正刮板21、反刮板22 ;刮板式污泥干燥机I的筒体20内安装有转轴10，电动机9安装在转轴10的上方，安全阀8安置在刮板式污泥干燥机I的筒体20左侧上端，正刮板21、反刮板22安置在转轴10上，刮板式污泥干燥机I的筒体20两侧设有蒸汽连通管7，蒸汽连通管7与污泥焚烧设备23连接，筒体20顶端右侧设有尾气出口 11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥干化成套处理装置，其特征在于：包括刮板式污泥干燥机（1）、分散式进料装置（2）、尾气冷却塔（12）、污泥焚烧设备（23）；刮板式污泥干燥机（1）上端与尾气冷却塔（12）连接，下端与污泥焚烧设备（23）连接，分散式进料装置（2）安装在刮板式污泥干燥机（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邴帅，赵萌，彭旭，陈学英，石文清，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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