一种低损耗的脱硫溶液净化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种低损耗的脱硫溶液净化工艺。所述工艺包括顺次进行的步骤：使脱硫溶液通过离子交换树脂以脱出脱硫溶液中的SO42-和Cl-；使用压缩气体第一次吹扫所述离子交换树脂，以排出所述离子交换树脂中夹带的脱硫溶液，然后回收所述夹带的脱硫溶液；使用软水对所述离子交换树脂进行清洗；使用再生液再生所述离子交换树脂；使用软水清洗所述离子交换树脂以去除残留的再生液；使用压缩气体第二次吹扫所述离子交换树脂。本发明专利技术能够在有效地去除脱硫溶液中的SO42-、Cl-等阴离子及其它杂质，同时减少了脱硫溶液损耗，并且能够提高树脂的脱盐效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫溶液净化
，更具体地讲，涉及一种能够在通过离子交换树脂除去脱硫溶液中SO42'Cl-等阴离子及其它杂质的同时减少脱硫溶液损耗的工艺。
技术介绍
在现有技术中，钢铁工业是造成大气污染比较严重的行业之一，而烧结工序又是钢铁工业的主要污染源。近年来，越来越多的烧结厂安装了烟气脱硫系统来减排SO2，其中一部分采用的湿法工艺来脱出烟气中的硫氧化物(例如，二氧化硫和三氧化硫)。例如，康世富(cansolv)有限公司的商业网站(http://www.cansolv. com/cn/so2scrubbinRschema. ch2)上公开了一种可解吸的烟气脱硫工艺。该工艺首先利用胺液作为烟气脱硫溶液(可简称为脱硫溶液)吸收烟气中的二氧化硫，然后在高温下解吸胺液中的 二氧化硫，以获得较高纯度的二氧化硫气体，并同时得到恢复吸收二氧化硫能力的胺液，所述胺液可以循环使用。此外，现有技术中还有采用离子液或有机胺来作为脱硫溶液，通过在吸收塔中低温吸附烟气中的硫氧化物，并在解吸塔中高温解吸硫氧化物，从而实现对烟气中的硫元素进行去除和回收利用。同时，解吸后得到的烟气脱硫溶液经过净化处理后可重复利用。因此，现有技术中的可解吸烟气脱硫工艺技术具有脱硫效率高、废气净化效果好、吸收剂容量大、性能稳定、不产生固体废料等特点。然而，由于烧结烟气中含有大量的SO3及HCl等酸性气体，有机胺溶液在吸收SO2的同时，也吸收了大量的SO3及HCl等酸性气体，这些吸收了的酸性气体很快在脱硫溶液中形成SO42-及Cl—等阴离子。形成的阴离子一方面会对脱硫溶液的吸收解析性能产生影响，影响脱硫系统的脱硫的效率；另一方面大量的阴离子存在，特别是Cl—会加剧脱硫系统的设备腐蚀，从而加大了脱硫的运行成本。因此为了提高烟气的脱硫效率、降低系统装备的腐蚀，很必要也很急需对脱硫溶液中的so42_及Cr等进行净化处理。文献号为CN100333823C的专利文献公开了一种用强碱性阴离子交换树脂净化劣化胺液的方法，主要是使用强碱性阴离子交换树脂脱出胺法脱硫等装置劣化醇胺溶液中热稳定态盐，树脂的再生使用氢氧化钠一步法和定期使用氯化钠复苏的工艺。文献号为CN1230545A的专利文献公开了一种劣质环丁砜的再生方法，其中，所述方法包括将劣质环丁砜在25-40°C下以1-5米/小时的线流速通过阴离子交换树脂层。具体的，所述阴离子交换树脂为大孔弱碱性阴离子交换树脂，且所述大孔弱碱性阴离子交换树脂可以为大孔苯乙烯系-NH2型或-N(CH3) 2型树脂。文献号为CN2699985Y的专利文献公开了一种气体脱硫装置脱硫胺液净化复活装置，该装置由进料泵、精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，在装置内先通过过滤脱除固体颗粒，在经过吸附脱除降解产物和热稳定盐，然后回到胺液罐。该装置不影响气体脱硫装置的正常运行，对胺液罐中的胺液是在线净化复活，降低设备投资，容易操作，无污染，能耗低，污染物脱除效率高等特点。文献号为CN101502742A的专利文献公开了一种脱硫胺液中热稳定盐的脱除方法，其方法是将粒径为O. 5 I. 5mm的强碱型阴离子树脂填装在高径比为I: I 3:1的离子交换树脂塔中，将pH值低于5. 4的脱硫胺液以30h-l 50h-l的空速通过离子交换树脂塔进行净化处理，当树脂塔出口脱硫胺液PH值与入口相同时，用氢氧化钠溶液对离子交换树脂进行逆流再生，再生后的离子交换树脂循环使用。可见，在现有技术中，通过离子交换树脂来净化脱硫溶液的方法通常会损耗较多的脱硫溶液，而脱硫溶液的损耗会造成烟气脱硫系统运行成本的升高并且不利于烟气脱硫系统的稳定运行。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于解决上述技术问题中的至少一个。为了克服现有技术中在对脱硫溶液进行净化处理时损耗高的不足，本专利技术提供了 一种低损耗的脱硫溶液净化工艺。本专利技术提供了一种低损耗的脱硫溶液净化工艺。所述脱硫溶液净化工艺包括顺次进行的以下步骤使脱硫溶液通过离子交换树脂以脱出脱硫溶液中的SO42-和Cl-;使用压缩气体第一次吹扫所述离子交换树脂，以排出所述离子交换树脂中夹带的脱硫溶液，然后回收所述夹带的脱硫溶液；使用软水对所述离子交换树脂进行清洗；使用再生液再生所述离子交换树脂；使用软水清洗所述离子交换树脂以去除残留的再生液；使用压缩气体第二次吹扫所述离子交换树脂。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述使用软水对所述离子交换树脂进行清洗步骤可以包括第一次清洗和第二次清洗，其中，所述第一次清洗使用的软水体积为所述离子交换树脂装填体积的I 2倍，并且将所述第一次清洗步骤得到的溶液回收至脱硫系统；所述第二次清洗使用的软水体积为所述离子交换树脂装填体积的2 3倍。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述脱硫溶液净化工艺循环进行，并且所述脱硫溶液净化工艺还可以包括使用循环液对所述排出夹带的脱硫溶液后的离子交换树脂进行清洗，并将使用循环液清洗后得到的溶液回收至脱硫系统，其中，所述循环液为上次循环以前的脱硫溶液净化工艺中的所述第二次清洗步骤得到的溶液。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述使用循环液对所述排出夹带的脱硫溶液后的离子交换树脂进行清洗的步骤中，所述循环液的用量为所述离子交换树脂装填体积的2 3倍，所述循环液通过所述离子交换树脂时的流速为20 25m/h。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述使用软水对所述离子交换树脂进行清洗步骤中软水通过所述离子交换树脂时的流速为15 20m/h。在本专利技术的一个示例性实施例中，在所述再生步骤中，再生液的质量浓度为3 5%,再生液通过所述尚子交换树脂时的流速为10 12m/h,再生液的用量为所述尚子交换树脂装填体积的3 4倍。在本专利技术的一个示例性实施例中，在所述使用软水清洗所述离子交换树脂以去除残留的再生液中，所述软水通过所述离子交换树脂时的流速为20 25m/h，所述软水的用量为所述离子交换树脂装填体积的4 5倍。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述压缩气体、所述软水、所述再生液通过所述离子交换树脂时的流动方向与所述脱硫溶液通过所述离子交换树脂时的流动方向相反。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述脱硫溶液净化工艺还包括在所述使脱硫溶液通过离子交换树脂的步骤之前，对所述脱硫溶液进行过滤以去除其中的悬浮物、粉尘，然后使用活性炭吸附所述脱硫溶液中夹带的油类、硅、钙铁、铝、粉尘。与现有技术相比，本专利技术的低损耗的脱硫溶液净化工艺的有益效果包括能够在有效地去除脱硫溶液中的SO42' Cl-等阴离子及其它杂质；能够减少了脱硫溶液损耗；能够提闻树脂的脱盐效率。附图说明通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图I示出了实现根据本专利技术一个示例性实施例的低损耗的脱硫溶液净化工艺的·装置的结构示意图。附图标记说明I-脱硫溶液进口、2-树脂交换罐、3-第一脱硫溶液出口、4_第二脱硫溶液出口、5-循环槽、6-软水进口、7-再生废液出口、8_再生液槽、9-压缩空气入口。具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例来详细描述本专利技术的低损耗的脱硫溶液净化工艺。根据本专利技术的低损耗的脱硫溶液净化工艺包括顺次进行的以下步骤使脱硫溶液通过离子交换树脂以脱出脱硫溶液中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低损耗的脱硫溶液净化工艺，其特征在于，所述脱硫溶液净化工艺包括顺次进行的以下步骤：使脱硫溶液通过离子交换树脂以脱出脱硫溶液中的SO42？和Cl？；使用压缩气体第一次吹扫所述离子交换树脂，以排出所述离子交换树脂中夹带的脱硫溶液，然后回收所述夹带的脱硫溶液；使用软水对所述离子交换树脂进行清洗；使用再生液再生所述离子交换树脂；使用软水清洗所述离子交换树脂以去除残留的再生液；使用压缩气体第二次吹扫所述离子交换树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建明，王建山，邱正秋，邹维嘉，黄维，张小龙，叶运高，张亦凡，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：