一种新型水平链条式除渣机制造技术

一种新型水平链条式除渣机，属于炉渣运输设备技术领域，目的是提供一种由动力装置、壳体（9）、传动装置组成的新型水平链条式除渣机；其壳体（9）的头部通过小链轮盘（35）和小链轮轴套（36）设置有链轮组装配（34），电动机（28）与一侧设置的减速器（37）连接在一起，在电动机（28）一侧壳体（9）上方设置有一个进料口；在链轮组装配（34）的一侧壳体（9）内部依次设置有上下两层多个相隔一定间距的托滚（21），在最后一组托滚（21）的尾部还设置有凹导轮（17），在链条上相隔一定间距设置一个L型刮板（16），在壳体（9）尾部下方还设置有一个出料口；除渣速度快效率高，壳体耐腐蚀性强，适用范围广，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炉渣运输设备
，具体涉及一种新型水平链条式除渣机。
技术介绍
锅炉燃料燃烧后的灰渣必须定期清除，以维持锅炉的正常运行和保持锅炉房的文明生产，清除灰渣的方法有人工除渣和专门的设备除渣，人工除渣劳动强度大，在熄灭灰渣时会产生大量的有污染性的烟气，对人体造成一定的伤害，因此除了在蒸发量不大于O. 5吨/时的锅炉上还使用人工除渣外，一般都采用专门的除渣设备除渣，按方法分为机械除渣、水力除渣和气力除灰； 电站锅炉的除渣设备是电站诸设备重要设备之一，随着锅炉容量的日趋增大，燃用高 灰质劣质煤的锅炉越来越多，灰渣排放量也越来越大，例如，一台200MW机组670t/h褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为150-200吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源、又要考虑灰渣的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一。因此，能否正确的选择、设计和使用好锅炉的除渣设备，对电厂的安全、经济生产关系甚大。煤灰的熔融性(灰熔点)和流变特性(粘温特性)与煤灰的结渣特性有密切关系，燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备在运行中出现的问题较多。例如刮板式捞渣机常会发生断销、断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板易变形；湿式水封头除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性能差，排渣时常被渣灰卡住，打不开；辊式碎渣机被大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格栅易被灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣中焦渣有很高的气孔率和较大的表面积，炉内结渣严重时，将近800-900度的大块高温焦渣不易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封头中将会产生瞬时汽化，造成气压聚增，引起爆炸，可见；除渣设备的好坏将直接影响到锅炉的正常运行。电厂的水源条件及灰场大小是决定灰渣处理系统选用形式(干式或湿式除灰渣系统，干式循环水或闭式循环水系统)的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂、全悬浮固形物、PH值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择除渣系统中所要考虑的主要问题之O以上这些问题将会直接影响除渣设备的设计、排渣方式、碎渣机的容量和选型以及灰渣的贮存、输送和处理系统的型式等。除渣设备的设计和选型还与电厂锅炉房的整体布局以及堆灰场地与电厂的距离的远近、高地等有关。电厂的运行实践证明；锅炉的除渣设备与锅炉的运行密切相关，只有保证除渣设备正常运行，才能保证锅炉以至整个机组的正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型水平链条式除渣机，除渣速度快效率高，结构简单，壳体耐腐蚀性强，适用范围广，可用于不同的环境及场地小的地方，采用链条传输不易卡滞，零件耐磨损，使用寿命长。本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种新型水平链条式除渣机，动力装置、壳体9、传动装置组成；其特征在于其壳体9的头部通过小链轮盘35和小链轮轴套36设置有链轮组装配34，在链轮组装配34 —侧壳体9上方设置有电动机28，电动机28与一侧设置的减速器37连接在一起，在电动机28 —侧壳体9上方设置有一个进料口 ；在链轮组装配34的一侧壳体9内部依次设置有上下两层多个相隔一定间距的托滚21，在最后一组托滚21的尾部还设置有凹导轮17，所述的第一组托滚21和链轮组装配34通过链条相连接，其余托滚21和凹导轮17全部由链条连接在一起，在链条上相隔一定间距设置一个L型刮板16，在壳体9下方还设置有多个支撑足，在所述的支撑足中间设置有水泥砂浆12铺设的铸石板13，在壳体9尾部下方还设置有一个出料口。所述的壳体9由标牌一 7、标牌二 8、壳体9、水泥砂浆12、铸石板13、支撑足、进料口、出料口组成；其特征在于所述的壳体9外形为长方体，在壳体9头部一个水平长侧面设置有标牌一 7、标牌二 8，在壳体9 一个垂直长侧面向上的面上设置有进料口，所述的进料口为漏斗形状，在壳体9下方横向设置有两行多个有多个支撑足，所述的支撑足为倒立的漏斗形状，在两行支撑足中间设置由水泥砂浆12铺设的铸石板13，在壳体9的尾部朝下的一面还设置有一个出料口。所述的壳体9、支撑足由金属材料制成。所述的动力装置由链调节器6、大皮带轮25、三角带26、小皮带轮27、电动机28、M12螺栓29、M12螺母30、Φ12垫圈3UM16顶丝32、Μ16螺母33、小链轮盘35、小链轮轴套36、减速器37、Μ16螺栓38、Μ16螺母39、Φ 16弹簧垫圈40组成；其特征在于在壳体9的上方设置有一个支撑板，电动机28通过螺栓29、Μ12螺母30和Φ 12垫圈31设置在支撑板的一侧，电动机28的背面设置Μ16顶丝32和Μ16螺母33，电动机28上小皮带轮27的一侧支撑板上设置有减速器37，其减速器37通过Μ16螺栓38、Μ16螺母39、Φ 16弹簧垫圈40设置在支撑板上，所述的电动机28通过三角带26和小皮带轮27与减速器37上设置的小链轮盘35和小链轮轴套36连接在一起。所述的电动机28为2. 2KW的三相异步交流电机。所述的传动装置由Μ24调整螺栓1、Μ24螺母2、Φ24垫圈3、弓子板4、Μ10螺栓5、Μ16螺栓14、链接头15、L型刮板16、凹导轮17、凹导轮座18、凹导轮轴19、圆柱销20、托滚21、托滚轴22、托滚座23、开口销24组成；其特征在于在壳体9头部通过M24调整螺栓I、M24螺母2和Φ24垫圈3设置有弓子板4，所述的弓子板4上设置有轴承和轴承座，固定轴穿过轴承和轴承座设置有在壳体头部内侧中间位置处，在壳体9内固定轴上设置有两个传动轮，在壳体9外部固定轴的一侧设置有一个大飞轮，其大飞轮通过三角皮带与减速器37上设置的小链轮盘35相连接在一起；传动轮通过链条与壳体9内部设置的上下两层相隔一定间距的托滚21和凹导轮17连接在一起，所述的链条与链条之间采用M16螺栓14和链接头15链接在一起，所述的托滚21通过托滚轴22和托滚座23由开口销24和挡钉固定在壳体9上，在最后一组托滚21尾部中间位置处还设置有一个凹导轮17，所述的凹导轮17通过凹导轮座18、凹导轮轴19和圆柱销20设置在壳体9上，所述的链条上相隔一定的间距还设置有L型刮板16。所述的托滚21和凹导轮17由金属材料制成。本专利技术的有益效果 所述的一种新型水平链条式除渣机，由链条、托滚21和凹导轮17作为传动装置，除渣速度快效率高，设备整体结构设计简单，适用范围广，可用于不同的环境及场地小的地方，传输物料及灰渣等，物料由壳体9进料口进入，通过链条上设置的L型刮板16顺时针旋转，将物料依次刮至出料口，设备整体采用钢铁材料料制成，壳体9耐腐蚀性强，使用寿命长；动力装置由为2. 2KW的三相异步交流电机带动，功率大躁声小。附图说明 图I为本专利技术正视图。图2为本专利技术俯视图。图中，M24调整螺栓1、M24螺母2、Φ24垫圈3、弓子板4、Μ10螺栓5、链调节器6、标牌一 7、标牌二 8、壳体9、水泥砂浆12、铸石板13、Μ16螺栓14、链接头15、L型刮板16、凹导轮17、凹导轮座18、凹导轮轴19、圆柱销20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型水平除渣机，动力装置、壳体（9）、传动装置组成；其特征在于：其壳体（9）的头部通过小链轮盘（35）和小链轮轴套（36）设置有链轮组装配（34），在链轮组装配（34）一侧壳体（9）上方设置有电动机（28），电动机（28）与一侧设置的减速器（37）连接在一起，在电动机（28）一侧壳体（9）上方设置有一个进料口；在链轮组装配（34）的一侧壳体（9）内部依次设置有上下两层多个相隔一定间距的托滚（21），在最后一组托滚（21）的尾部还设置有凹导轮（17），所述的第一组托滚（21）和链轮组装配（34）通过链条相连接，其余托滚（21）和凹导轮（17）全部由链条连接在一起，在链条上相隔一定间距设置一个L型刮板（16），在壳体（9）下方还设置有多个支撑足，在所述的支撑足中间设置有水泥砂浆（12）铺设的铸石板（13），在壳体（9）尾部下方还设置有一个出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，
申请(专利权)人：张志军，
类型：发明
国别省市：