一种不锈钢复合板的制作方法，属于高耐腐蚀的金属复合材料，复板的长度比基板的长度长80mm～100mm，复板的宽度比基板的宽度长80mm～100mm；打磨基板，使基板的表面粗糙度不大于Ra25?m；爆炸焊接时复板和基板通过铝质支点支撑，支点纵向间距400mm，横向间距300mm，在复板的周围安置炸药框，炸药框厚度5-6mm，宽度50mm，长度与复板长度相同，药框内侧与基板外侧间距6-8mm，炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0-2mm，炸药爆速控制在2200m/s～2300m/s之间，密度为0.6g/cm3～0.7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行堆焊，在920-940℃保温15-20min，出炉后风冷。本发明专利技术的剪切强度在280-300MPa，表面硬度是HB275-285。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种金属复合材料，主要应用于石油化工、电厂的过热器、再热器及海水淡化装置，属于高耐点蚀、高耐缝隙腐蚀的金属复合材料。
技术介绍
目前，石油化工、电厂的过热器、再热器及海水淡化装置不锈钢复合板要求表面高耐点蚀、高耐缝隙腐蚀的金属复合材料，大型工程用多采用铁镍基合金，爆炸焊接后需要对其进行消应力热处理，但由于铁镍基合金的固有特性，必须在热处理温度1100-1150度重新调整组织，出炉后采用水雾冷却，才能保证其耐腐蚀性，由于复合钢板驻炉时间长、温度高，造成基板力学性能下降、表面氧化严重，冷却不均匀会造成不锈钢内有害相形成，加工过程开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过降低Ni含量，提高Mo、Cu、N含量，改善不锈钢的力学性能和可加工性，提高复合板耐腐蚀性和使用寿命。本专利技术包括基板和复板，其特征是复板的长度比基板的长度长80mm 100mm，复板的宽度比基板的宽度长80mm IOOmm ;打磨基板，使基板的表面粗糙度值不大于Ra25Mm ;爆炸焊接时复板和基板通过圆柱形招质支点支撑，支点纵向间距400mm,横向间距300mm,在复板的周围安置炸药框,炸药框厚度5_6mm,宽度50mm,长度按照复板长度确定，药框内侧与基板外侧间距6-8mm，炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0_2mm，炸药爆速控制在2200m/s 2300m/s之间，炸药密度为O. 6 g/cm3 O. 7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行堆焊。在920-940°C保温 15_20min，出炉后风冷。本专利技术通过爆炸的方法，将N08367和Q345R复合到一起，N08367与Q345R之间形成原子结合的细波纹，剪切强度在280-300MPa，通过热处理得到均匀的表面硬度是HB275-285，有效的提高冲沙管的使用寿命。该板为N08367不锈钢复合钢板,表面已经抛光,表面光洁度在I. 2-1. 6 μ m,不锈钢表面经过时效钝化，在空气中可以形成钝化膜。N08367和Q345R复合到一起的复合板的机械性能是屈服强度是355MPa ;抗拉强度是565 MPa ;延伸率是31% ;复层硬度是205HB ； NS113和Q345R复合到一起的复合板的机械性能是屈服强度是365MPa ;抗拉强度是590MPa ;延伸率是26% ;复层硬度是232HB。具体实施例方式实施例一本实例基板、复板及其技术要求 基板为国家标准GB713中的Q345R长 10050mm 宽 1 500mm 厚 20 mm 复板 为ASEM SA240中的N08367不锈钢。长10150mm 宽 1580mm 厚 3 mm 一种不锈钢复合钢板的制造方法，它对复板与基板的要求是基板为国家标准GB713中的碳钢板，复板是ASEM SA240中N08367不锈钢或NSl 13不锈钢。N08367不锈钢的化学成分是(単位:%) C 是 O. 018，Mn 是 O. 86，Si 是 I. 58，Cr 是 21. 5，Ni 是 25. 1，Mo 是 6. 8，N 是O. 16。NSl 13不锈钢的化学成分是 (単位:%)C是O. 02，Mn是I. 2，Si是O. 58，Cr是26. 5，Ni 是 36. 5，AL 是 O. 42，Ti 是 O. 16 不锈钢复合钢板的加工包括下述步骤 1、匹配，即将检验符合相应标准及使用技术要求的N08367复板和Q345R基板，使选择的N08367不锈钢复板的长与宽比基板的长与宽大90mm±10mm ； 2、打磨表面，即清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物，打磨后，基板的结合面表面粗糙度值不大于Ra 25Mm ； 3、爆炸焊接，即爆炸焊接时复板和基板通过圆柱形铝质支点支撑，支点纵向间距400mm,横向间距300mm,在复板的周围安置药框,炸药框厚度5_6mm,宽度50mm,长度按照复板长度10150mm，药框内侧与基板外侧间距6_8mm，炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0_2mm,炸药爆速控制在2200m/s 2300m/s之间,密度为O. 6 g/cm3 O. 7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆。4、表面补焊，即复层和过渡层的堆焊采用焊条牌号为ENiCrMo-3，焊条直径是3. 2mm，过渡层的焊接电流是100 110安培，复层的焊接电流是110 125安培，堆焊后，对焊接位置进行UT和PT检测。5、热处理，即采用高温热处理，在920-940°C保温15_20min，出炉后风冷； 6、性能检测，即按照GB/T 6396-2008的要求对复合钢板进行力学性能检验。7、超声波探伤，即按照NB/T 47002-2009的要求对复合板进行100%探伤检验。8、复合钢板表面抛光，即抛光米用120目错刚玉砂纸，表面光洁度不大于Ra2μ m ； 实施例二 本实施例的基板为国家标准GB713中的Q345R 长 10050mm、宽 1 500mm、厚 20 mm ; 复板 为ASEM SA240中的NSl 13不锈钢。长10150mm、宽 1580mm、厚 3 mm ; 其制造方法与权利要求I相同。权利要求1.，包括基板和复板，其特征是复板的长度比基板的长度长80mm 100mm,复板的宽度比基板的宽度长80mm IOOmm ;打磨基板,使基板的表面粗糙度不大于Ra 25Mffl ;爆炸焊接时复板和基板通过铝质支点支撑，支点纵向间距400mm，横向间距300mm,在复板的周围安置炸药框,炸药框厚度5_6mm,宽度50mm,长度与复板长度相同，药框内侧与基板外侧间距6-8mm，炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0_2mm，炸药爆速控制在2200m/s 2300m/s之间,密度为O. 6 g/cm3 O. 7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行堆焊，在920-940°C保温15-20min，出炉后风冷。全文摘要，属于高耐腐蚀的金属复合材料，复板的长度比基板的长度长80mm～100mm，复板的宽度比基板的宽度长80mm～100mm；打磨基板，使基板的表面粗糙度不大于Ra25μm；爆炸焊接时复板和基板通过铝质支点支撑，支点纵向间距400mm，横向间距300mm，在复板的周围安置炸药框，炸药框厚度5-6mm，宽度50mm，长度与复板长度相同，药框内侧与基板外侧间距6-8mm，炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0-2mm，炸药爆速控制在2200m/s～2300m/s之间，密度为0.6g/cm3～0.7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行堆焊，在920-940℃保温15-20min，出炉后风冷。本专利技术的剪切强度在280-300MPa，表面硬度是HB275-285。文档编号B23K20/08GK102814587SQ20121028038公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者卫世杰, 王虎成, 郭励武, 白志伟, 王海峰 申请人:太原钢铁(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢复合板的制作方法，包括基板和复板，其特征是复板的长度比基板的长度长80mm～100mm，复板的宽度比基板的宽度长80mm～100mm；打磨基板，使基板的表面粗糙度不大于Ra？25μm；爆炸焊接时复板和基板通过铝质支点支撑，支点纵向间距400mm，横向间距300mm，在复板的周围安置炸药框，炸药框厚度5？6mm，宽度50mm，长度与复板长度相同，药框内侧与基板外侧间距6？8mm，炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0？2mm，炸药爆速控制在？2200m/s～2300m/s之间，密度为0.6？g/cm3～0.7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行堆焊，在920？940℃保温15？20min，出炉后风冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫世杰，王虎成，郭励武，白志伟，王海峰，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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