金属管小弯曲半径弯制方法及定位器加工方法技术

本发明专利技术涉及一种将金属管弯曲较成具有小弯曲半径的工艺方法以及利用此工艺制作电气化铁路上固定接触线位置的定位器的方法。该弯管方法关键是在被弯曲金属管欲弯曲部位外套一金属管或内插入一金属管和／或金属芯棒后在现有弯管装置上压弯至所需角度。利用此弯管工艺制作定位器的方法是在一钛管一端插入一钛铝复合棒后直接在弯管器上煨弯至所需角度，然后在另一端连接上定位钩，弯曲一端打孔后形成定位套筒，由于一次成形，提高了产品机械强度和防腐性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管弯曲工艺，特别是将金属管弯曲成具有较小弯曲半径的方法以及利用此方法制作电气化铁路上固定接触线位置的定位器的方法。一般地说，金属管材弯曲的最小弯曲半径不得小于2D，否则被弯曲部位会产生严重椭圆或开裂。目前弯管工艺都先将金属管内用砂子等填充物填实，然后在弯管机、弯管器或其它弯管装置上对管子欲弯曲部位实施冷或热的煨弯加工，但只能适应较大弯曲半径的弯管制作。电气化铁路上用于定接触线位置的定位器，其弯曲角度约102°，弯曲半径R为0.2D～1.5D，采用现有弯管工艺厂弯曲时会产生严重椭圆并发生开裂，无法一次制造出予期产品。所以，目前生产定位器时是将定位钩、定位管、定位套筒三部分分别制造、然后再采用机械压合的方法结合到一起，工艺复杂，而且构件的整体强度和安全性，可靠性较差。本专利技术目的是针对现有技术不足之处，旨在提供一种金属管小弯曲半径弯制工艺和利用此工艺制作一次成型的定位器的方法。本专利技术技术方案一种金属管小弯曲半径弯制方法，先在被弯曲金属管(1)被弯曲部位外套一金属外套管(2)或在被弯曲部位管内穿一厚壁金属管(3)和/或金属芯棒(4)，然后将金属管内填充砂子或不填充砂子在弯管装置上煨弯成形。在被弯曲金属管(1)被弯曲部位所加的金属管(2、3)和金属芯棒(4)，其尺寸应与被弯曲金属管间隙保持尽可能小的间隙，而且具有较小强度或接近被弯曲管的强度。一种电气化铁路上用于固定接触线位置的一体化定位器加工方法，在作为定位管的金属管一端插入一段厚壁金属管(3)，在厚壁金属(3)管内插入一段复合金属芯棒(4)后在弯管装置上将此段煨弯成形，然后在弯曲一端打孔形成定位套筒，另一端连接定位钩。定位管为钛管，插入定位管内的厚壁金属管也选用钛管，插入厚壁金属钛管内的金属芯棒为铝棒。也可以直接采用钛铝复合金属棒作为芯棒。本专利技术中的弯管方法十分简单，又无需改变现有弯管设备，即可将金属管弯至弯曲半径R＜3D～0.5Dmm，弯曲角可至45°～180°，而且将椭圆角在控制最小，并不致所加工金属管开裂。利用前述弯管方法的定位器加工方法，加工简化，而且对设备要求大大降低，而且加工出的定位器由于是一次成型，强度提高，安全性，可靠性显著增强。 附图说明图1为外套管弯曲前形状。图2为外套管弯曲后形状。图3为内插芯棒或管的弯曲前形状。图4为内插芯棒或管的弯曲后形状。图5为利用本专利技术工艺加工的定位器示意图。实施例1外套管弯曲方法。在被弯曲金属管1欲弯曲部位套一外径与被弯管内径十分接近的厚壁金属套管2，然后向管内填充砂子，捣实后两端堵死，再用弯管器弯制到所需角度，倒掉砂子即可。实施例2内插管弯制方法。基本方法同实施例1，只是套管插入被弯管内训，仍需填充砂子后再煨弯成形。实施例3内插芯棒弯曲方法。在被弯曲金属管1欲弯曲部位插入一金属芯棒，然后即直接在弯管机上弯管，此方法适应于被弯管无须导通的场合。实施例4内插芯棒和管的弯曲方法。在插入金属芯棒前，先将一略小金属管插入被弯曲管内或套在芯棒上一并插入被弯曲金属管，后再直接在弯管机上压弯至所需角度即可。实施例5一体化定位器制作方法。选取金属钛管作定位器的定位管，在任意一端中插入一段外复合一层钛管的钛铝复合棒作芯棒，然后在弯管器上压至弯曲半径为0.8D，弯曲角度至102°，最后在未弯曲端连接上定位钩，弯曲端打孔形成定位套筒即可。经本工艺所制作定位器，弯曲部分椭圆为1∶1.1。工艺稳定，弯管时不会发生开裂，构件检测达到形位公差，力学性能较压接成形产品大大提高。权利要求1.一种金属管小弯曲半径弯制方法，其特征是先在被弯曲金属管(1)被弯曲部位外套一金属外套管(2)或在被弯曲部位管内穿一厚壁金属管(3)和/或金属芯棒(4)，然后将金属管内填充砂子或不填充砂子在弯管装置上煨弯成形。2.根据权利要求1所述金属管小弯曲半径弯方法，其特征是在被弯曲金属管(1)被弯曲部位所加的金属管(2、3)和金属芯棒(4)，其尺寸应与被弯曲金属管间隙保持尽可能小的间隙，而且具有较小强度或接近被弯曲管的强度。3.一种电气化铁路上用于固定接触线位置的一体化定位器加工方法，其特征是在作为定位管的金属管一端插入一段厚壁金属管(3)，在厚壁金属(3)管内插入一段复合金属芯棒(4)后在弯管装置上将此段煨弯成形，然后在弯曲一端打孔形成定位套筒，另一端连接定位钩。4.根据权利要求3所述定位器加工方法，其特征是定位管为钛管，插入定位管内的厚壁金属管也选用钛管，插入厚壁金属钛管内的金属芯棒为铝棒。全文摘要本专利技术涉及一种将金属管弯曲较成具有小弯曲半径的工艺方法以及利用此工艺制作电气化铁路上固定接触线位置的定位器的方法。该弯管方法关键是在被弯曲金属管欲弯曲部位外套一金属管或内插入一金属管和/或金属芯棒后在现有弯管装置上压弯至所需角度。利用此弯管工艺制作定位器的方法是在一钛管一端插入一钛铝复合棒后直接在弯管器上煨弯至所需角度,然后在另一端连接上定位钩,弯曲一端打孔后形成定位套筒,由于一次成形,提高了产品机械强度和防腐性能。文档编号B21D9/15GK1270858SQ9911575公开日2000年10月25日 申请日期1999年4月15日 优先权日1999年4月15日专利技术者王建平, 张宏善, 徐哲, 曹海峰, 周碧强 申请人:宝鸡有色金属加工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管小弯曲半径弯制方法，其特征是先在被弯曲金属管（１）被弯曲部位外套一金属外套管（２）或在被弯曲部位管内穿一厚壁金属管（３）和／或金属芯棒（４），然后将金属管内填充砂子或不填充砂子在弯管装置上煨弯成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，张宏善，徐哲，曹海峰，周碧强，
申请(专利权)人：宝鸡有色金属加工厂，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]