一种加热剥线装置的热剥刀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热剥线装置的热剥刀，包括热剥刀主体，热剥刀主体由电热材料制成，包括高热部、正极接脚、负极接脚，正、负极接脚下端通过高热部连接，高热部的端面上开设有与线材对应的聚热槽，高热部在聚热槽处的横截面积比热剥刀主体其他位置的横截面积小，横截面积越小电阻越大，故聚热槽处电阻最大，电热温度最高，达到耐磨保护层的热熔温度，导线置于两热剥刀聚热槽之间，闭合两热剥刀，即可通过热熔的方式切断耐磨保护层，导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性，而且该热剥刀结构简单合理、加工装配方便、加热集中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于导线的耐磨保护层剥离的加热剥线装置的热剥刀。
技术介绍
虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命，通常为给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有剥线装置，这中剥线装置多采用金属刀片对导线的护套环型压切后拔出剥离，当这种剥线装置在对具有耐磨保护层的导线进行环切剥离时，由于耐磨保护层具有良好的韧性，压切时未能对其完 全切断，并在导线拔出时造成耐磨保护层被拉出或缺口不整齐，对导线的焊接、压接等造成影响，并可能会引起断路、电路故障，并损坏电子元件。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加热剥线装置的热剥刀，具有结构简单合理、加工装配方便、加热速度快且加热集中的特点，且通过该热剥刀剥离的导线的耐磨保护层切口整齐平滑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种加热剥线装置的热剥刀，其特征在于包括热剥刀主体，所述热剥刀主体由电热材料制成，包括高热部、正极接脚、负极接脚，所述正极接脚和负极接脚下端通过高热部连接，所述高热部的端面中间位置开设有与线材对应的聚热槽，高热部在聚热槽位置的横截面积比热剥刀主体其他位置的横截面积小。所述热剥刀主体由电发热片加工而成。所述聚热槽为一半圆槽。本技术的有益效果是热剥刀主体由电热材料制成，包括高热部、正极接脚、负极接脚，正极接脚和负极接脚下端通过高热部连接，高热部的端面中间位置开设有与线材对应的聚热槽，高热部在聚热槽位置的横截面积比热剥刀主体其他位置的横截面积小，在热剥刀的正极接脚和负极接脚通电后，由于横截面积越小电阻越大，故热剥刀在聚热槽位置处电阻最大，电热温度最高，达到耐磨保护层的热熔温度200°C -500°C，导线放置于两热剥刀聚热槽之间，这时闭合两热剥刀，即可通过热熔的方式切断导线的耐磨保护层，这时抽出导线后即可完成耐磨保护层的剥离，通过热熔的方式切断导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性，而且该热剥刀结构简单合理、加工装配方便、加热速度快且加热集中。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正面视图；图3是本技术应用时的示意图。具体实施方式参照图I至图3，图I、图2是本技术一个具体实施例的结构示意图，图3是本技术图I、图2实施例应用时的示意图，如图所示，一种加热剥线装置的热剥刀，包括热剥刀主体7，热剥刀主体7由电发热片加工而成，包括高热部73、以及分布在两侧的正极接脚71和负极接脚72，正极接脚71和负极接脚72下端通过高热部73连接，高热部73的端面中间位置开设有与线材对应的半圆型的聚热槽731，聚热槽731位置的横截面积732比热剥刀主体7其他位置的横截面积小。·如图3所示的加热剥线装置，包括立座I、驱动装置2、上热剥刀机构3和下热剥刀机构4，上热剥刀机构3和下热剥刀机构4对应设置，立座I内设置有一长导槽11，上热剥刀机构3还包括有设置在长导槽11内的上导块31以及安装在上导块31上的上刀架32，下热剥刀机构4还包括有设置在长导槽11内的下导块41以及安装在下导块41上的下刀架42，驱动装置2包括设置在设置在立座I上端的伺服电机12、以及通过联轴器与伺服电机12连接的丝杆13，上导块31设置有与丝杆13对应的螺纹孔，伺服电机12通过丝杆13与上导块31连接并驱动其上下滑动，下导块41内开有比丝杆13直径大的通孔，即下导块41与丝杆13无直接连接关系，上导块31与下导块41之间设置有一连杆机构14，该连杆机构14包括长连杆141、短连杆142和切刀杠杆143，短连杆142枢接在立座I下端，长连杆141一端枢接在上刀架32上，另一端与短连杆142末端铰接，切刀杠杆143 —端枢接下刀架42上，另一端与短连杆142前端铰接，下导块41通过该连杆机构14与上导块31反向联动。两把热剥刀主体7分别通过正极接脚71和负极接脚72安装于上刀架32、下刀架42上，且对应设置，并通过第一导电块21、第二导电块22，连接热剥刀主体7的正极接脚71和负极接脚72，电源与第一导电块21、第二导电块22连接，导线置于上刀架32、下刀架42之间，开启电源后，由于高热部73在聚热槽731位置的横截面积732比热剥刀主体7其他位置的横截面积小，在热剥刀主体7的正极接脚71和负极接脚72通电后，由于横截面积越小电阻越大，故热剥刀主体7在聚热槽731位置处电阻最大，电热温度最高，达到耐磨保护层的热熔温度200°C _500°C，与此同时，上刀架32、下刀架42在驱动装置2的带动下相对滑动闭合，带动相应的热剥刀闭合，即可通过热熔的方式切断导线耐磨保护层，这时抽出导线后即可完成对导线的耐磨保护层熔断剥离，通过热熔的方式切断导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性；而且该热剥刀结构简单合理、加工装配方便、加热速度快且加热集中。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。权利要求1.一种加热剥线装置的热剥刀，其特征在于包括热剥刀主体(7)，所述热剥刀主体(7)由电热材料制成，包括高热部(73)、正极接脚(71)、负极接脚(72)，所述正极接脚(71)和负极接脚(72)下端通过高热部(73)连接，所述高热部(73)的端面中间位置开设有与线材对应的聚热槽(731)，高热部(73 )在聚热槽(731)位置的横截面积(732 )比热剥刀主体(7 )其他位置的横截面积小。2.根据权利要求I所述的一种加热剥线装置的热剥刀，其特征在于所述热剥刀主体(7)由电发热片加工而成。3.根据权利要求I所述的一种加热剥线装置的热剥刀，其特征在于所述聚热槽(731)为一半圆槽。专利摘要本技术公开了一种加热剥线装置的热剥刀，包括热剥刀主体，热剥刀主体由电热材料制成，包括高热部、正极接脚、负极接脚，正、负极接脚下端通过高热部连接，高热部的端面上开设有与线材对应的聚热槽，高热部在聚热槽处的横截面积比热剥刀主体其他位置的横截面积小，横截面积越小电阻越大，故聚热槽处电阻最大，电热温度最高，达到耐磨保护层的热熔温度，导线置于两热剥刀聚热槽之间，闭合两热剥刀，即可通过热熔的方式切断耐磨保护层，导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性，而且该热剥刀结构简单合理、加工装配方便、加热集中。文档编号H01R43/28GK202586066SQ201220084009公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日专利技术者赵维, 李业, 王娜 申请人:中山市亚泰机械实业有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热剥线装置的热剥刀，其特征在于包括热剥刀主体（7），所述热剥刀主体（7）由电热材料制成，包括高热部（73）、正极接脚（71）、负极接脚（72），所述正极接脚（71）和负极接脚（72）下端通过高热部（73）连接，所述高热部（73）的端面中间位置开设有与线材对应的聚热槽（731），高热部（73）在聚热槽（731）位置的横截面积（732）比热剥刀主体（7）其他位置的横截面积小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维，李业，王娜，
申请(专利权)人：中山市亚泰机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：