用于制造具有波纹的波纹板的方法和装置制造方法及图纸

为了制造具有波纹（９）的波纹板（８），特别是用于催化剂载体的波纹板，推荐一种方法，其中，具有给定的厚度（Ｄ）的板（６）被送过两个啮合轧辊（２，３）之间，板的厚度小于０．０６ｍｍ。轧辊各自有一由成型段（１１）形成的轮廓（１０）。成型段（１１）的两个相对的侧面（１７，１８）之间的侧隙（Ｆ）大于板（６）的厚度（Ｄ），该板在啮合的轧辊（２，３）之间被送过。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于制造具有波纹的波纹板的方法和装置，该板有小于0.06mm，最好小于0.04mm的厚度。这种波纹板专门用于形成一金属蜂窝体。该蜂窝体可用于催化转换器以作为催化剂载体，特别是作为用于机动车辆的排气设备的催化转换器，这类蜂窝体，特别是在其可以用电加热时，也可以用作转化器(Reformer)。已经知道，有各种不同的蜂窝体构形。例如可参阅EP 045737B1的公开内容。已经知道有各种用于制造具有波纹的波纹板的方法。通过WO98/18557，推荐一种方法，其中，将一种(表面凹凸)结构送入一带形金属板中。该结构的高度此时大于标定的结构高度。以后，进行校准步骤，此时，在金属板的结构上作用一个力，以使在校准步骤以后，结构的高度对应于标定的结构高度。为了形成与波纹有关的结构，按照WO98/18557建议，将金属板送过两个啮合的波纹轧辊。通过WO98/09745还知道另一种用于制造具有波纹的波纹板的方法，该波纹板有微观结构。按照此方法，首先在无波纹的金属板中做出微观结构。以后，将该金属板送入一对彼此啮合的金属轧辊中，该金属轧辊有相对于微观结构沿纵向布置以接纳微观结构的构造部分。当金属板在波纹轧辊之间通过时，实现金属板的波纹的形成，而不会将微观结构压平。已经发现，具有波纹的波纹板有自行卷起的倾向。波纹板的自行卷起的倾向尤其与板的厚度有关，板越薄，越容易有自行卷起的倾向。考虑到作为用于催化转换器的催化剂载体，特别是用于机动车辆的排气设备的催化转换器的蜂窝体，希望波纹板有尽可能小的厚度。这有这样的优点，即减少了这种蜂窝体的比热容，以使蜂窝体可以较快地达到其工作温度。特别是在一可用电加热的蜂窝体中，蜂窝体的减小的比热容有优点。这种趋势与金属板是从一卷材展开并送过啮合的波纹轧辊的，还是将一平直而光滑的金属板送过波纹轧辊之间无关。通过在波纹板上的做出一微观结构，就可以做到减少或防止波纹板的卷起。在波纹板成形过程之后，将波纹板分割成有一定长度的板条时，波纹板的自行卷起的倾向特别麻烦。各个板条可以有不同的弯曲。各个板条还可以按螺旋形卷起，此时，卷成螺旋形的板条可采取不同的构形。特别是，卷成螺旋形的板条可以变化。如果将板条堆成一叠，则板条的弯曲形状使堆垛的操作变得困难。特别考虑到弯曲程度或弯曲方向或卷起方向，用已知的措施不可能复现板条的弯曲或卷起性能。由此出发，本专利技术以这样的目的为基础，即提供一种方法和一种装置，通过它们可以生产出一种波纹板，该板没有或只有很少的卷起倾向。本专利技术的另一目的为提出一种方法和一种装置，通过它们可以调节波纹板的有目的的卷起倾向。这些目的可以通过按照本专利技术的具有权利要求1或权利要求2的特征的方法，或通过具有权利要求9或权利要求14的特征的装置来达到，该方法或装置的有益的改进和构形为从属权利要求的主题。已经确定，当波纹板送过两个啮合的轧辊之间，而该轧辊具有通过成型段形成的轮廓，而且成型段的两个相对的侧面之间的侧隙大于板的厚度时，就可以做出具有厚度D，特别是具有少于0.06mm，最好小于0.04mm的厚度的波纹板。这种波纹板没有或只有很小的卷起倾向。按照本专利技术的方法可以使板上的拉力和压力的减少降低。还可以做以减少摩擦。如果将这种波纹板分割成有给定长度的板条，并将各个板条上下堆成一叠，则各个板条基本平行地放置。在板条中，这种倾向也减少，因为板条的两端抬起。由此可以提供一个更容易并且更简单操作的板垛。由这种板垛可以做出一蜂窝体。在考察一轧辊的成型段时，此成型段在相对的轧辊的两个成型段之间啮合。一个轧辊的在另一轧辊的两个成型段之间啮合的成型段的两侧的侧隙最好如此设计，以使在相邻的成型段的侧面之间，侧隙大于板的厚度。于是，即使只在一侧相对于成型段设置侧隙时，也能得到本专利技术的方法的优点。按照另一个专利技术思想，推荐一种用于制造具有波纹板的方法，其中，将有一厚度的板送过两个啮合的波纹轧辊，该轧辊各自有通过成型段形成的轮廓，此时，成形板的两个波纹轧辊至少一个成型段至少一部分要如此构形，以便成型段有一头部和一从头部至根部延伸的身部，其中，身部有两个彼此相对的侧面，和至少一个侧面基本平行于成型段的中线延伸。还可以通过这样一种方法做到，所做出的板条基本上没有绕一个横过板的纵向延伸的轴线拱起或卷起的倾向。具有波纹的波纹板的制造最好如此进行，即波纹通过成型段变形，该成型段在横截面中有一基本为圆形的头部和一从头部至根部延伸的身部，此时，身部有一基本不变的宽度。通过该方法的这一有益的改进，可以进一步使波纹板的卷起的倾向为最少。至少一个波纹轧辊被驱动。如果只有一个波纹轧辊被驱动，则另一轧辊将被板牵引带动。这可以使板受到不均匀的应力。在很薄的板中，特别是在具有小于50μm的厚度的金属箔中，产生这样的危险，即在轧辊的牵引带动的驱动中，金属箔受到损伤。还可以造成波纹轮廓的不均匀的构形。因此建议，两个波纹轧辊都被驱动。每个轧辊可以有自己的驱动装置，该驱动装置可以通过相应的控制措施做到波纹轧辊的同步运动。但是，为了简化工艺过程，建议只有一个波纹轧辊通过驱动单元来驱动，此时，两个波纹轧辊在运动学上彼此连接。这种连接可例如通过相应的齿轮传动装置或接合系统来进行。对于波纹的不同应用目的，可能需要做出具有不同波高的波纹板。因此建议，将波纹轧辊的纵向轴线的间距做成可以调节的。通过波纹轧辊的纵向轴线的间距的可调节性也可以影响波纹的构形。可以肯定，通过改变波纹轧辊的纵向轴线的间距，可以将波纹的构形从一基本为正弦形的波纹改变为一个锯齿形的波纹。通过改变波纹轧辊的纵向轴线的间距，还可以得到这样的可能性，即得到波纹板的绕一基本横过板的纵向轴线延伸的轴线的有目的的和可复(再)现的拱起。还可以做到，通过波纹轧辊的纵向轴线的间距的相应调节来影响波纹板的卷起倾向。按照又一种有利的思想，建议将板无润滑剂地送过波纹轧辊之间。由此，可以避免波纹板的费钱的清结。这种清洁在钎焊蜂窝体时可能是必需的。按照本专利技术的另一种设计，波纹轧辊产生具有预先给定的波长和波高的波纹板，此时，波长与波高之比小于2.5，最好小于1.5。特别是对于非常薄的板，按照本专利技术的方法可以做到相对于波长有非常大的波高，这是因为，在变形时，由于有侧隙，在板中只受到非常少的拉伸力与压力。按照又一个专利技术思想，推荐一个用两个啮合的波纹轧辊制造一具有波纹板的装置，在轧辊之间可送过一具有一厚度D、特别是具有小于0.06mm、最好小于0.04mm的厚度D的用于催化剂载体的板，此时，每个波纹轧辊有一轮廓，该轮廓由成型段形成，并在成型段的两个相对的侧面之间的侧隙大于板的厚度。通过这种装置可以做到，产品即波纹板没有或只有很小的绕一基本横过波纹板的纵向轴线延伸的轴线弯曲或卷起的倾向。按照又一个专利技术思想，推荐一种用两个啮合的波纹轧辊制造一种具有波纹的波纹板的装置，在轧辊之间可送过一具有一厚度D，特别是具有小于0.06mm、最好小于0.04mm的厚度D的用于催化剂载体的板，此时，成形板的两个波纹轧辊的至少一个的成型段的至少一部分要如此设计，即使成型段有一头部和一从头部至根部延伸的身部，其中，身部有两个相对的侧面，并且至少一个侧面基本平行于成型段的中线延伸。每个轧辊最好有一由成型段形成的轮廓，此时，其中成型段在横截面中有基本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造具有波纹（９）的波纹板（８）的方法，其中，一用于催化剂载体的板（６）被送过两个啮合的波纹轧辊（２、３）之间，该板有一小于０．０６ｍｍ，最好小于０．０４ｍｍ的厚度（Ｄ），该轧辊各自有一个由成型段（１１）形成的轮廓（１０），并且成型段（１１）的两个相对的侧面（１７、１８）之间的侧隙（Ｆ）大于板（６）的厚度（Ｄ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R布吕科，M赖兹希，
申请(专利权)人：排放技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]