一种大直径薄壁管材旋压封口的方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径薄壁管材旋压封口的方法，其包括下列步骤：（１）、管材封口处加热：首先将被旋压材料的封口处加热，加热到材料相变温度以上；（２）、管材中部径向旋压封口：采用中间缩径旋压的方式对管材进行旋压封口，用三旋轮或四旋轮在圆周上均布；（３）、旋压管材两端施加作用力：旋轮对管材进行旋压管径缩径时，在轴向对旋压封口件施加一定的压力或拉力，可有效的控制封口端面的壁厚变化；（４）、封口后期改作单轮旋压或双轮旋压；（５）、切断：一次成型两个封口。本发明专利技术特别适用于直径／壁厚≥４０的旋压封口，可一次成型两个封口；被旋压封口的管材受力均匀，能高速、大进给量的进行加工，生产效率高；可有效的控制封口端面的壁厚变化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材封口
，属于。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案，其包括下列步骤(1)、管材封口处加热首先将被旋压管材的封口处加热，加热到材料相变温度以上；(2)、管材中部径向旋压封口采用中间缩径旋压的方式对管材进行旋压封口，用三旋轮或四旋轮在圆周上均布，各旋轮同步压下进行旋压封口，这样使被旋压封口的管材受力均匀，能实现高速、大进给量的旋压加工，生产效率高；旋轮沿管材的轴向和径向进行移动，实现进给，同时，旋轮还能摆动，以保持旋轮平面始终垂直于被加工管材的外表面，有利于金属的流动；(3)、旋压管材两端施加作用力旋轮对管材进行旋压缩径的同时，在轴向对旋压封口件施加一定的压力或拉力，可有效的控制封口的壁厚变化；施加的作用力可以根据设计要求变化，通常开始施压时，可在两端施加压力，到缩径达1/2以后可施加轻微的拉力，以保证封头处壁厚均匀；(4)、封口后期改作单轮旋压或双轮旋压由于采用多轮旋压封口，当封口到末期，即旋轮之间将要发生相互干涉时，改作单轮旋压(对应于三轮旋压)或双轮旋压(对应于四轮旋压) (5)、切断管材旋压闭合成型后切断，一次成型两个封口。本专利技术的优点是1、特别适用于直径/壁厚≥40的薄壁管材旋压封口，可一次成型两个封口。2、被旋压封口的管材受力均匀，能高速、大进给量的进行加工，生产效率高。3、由于两端施加作用力，能有效的控制封口端面的壁厚变化。(2)、管材中部径向旋压封口(见图3)采用中间缩径旋压的方式对管材进行旋压封口，用三旋轮在圆周上均布，各旋轮同步压下进行旋压封口，这样使被旋压封口的管材受力均匀，能实现高速、大进给量的进行加工，生产效率高；旋轮对管材进行旋压时，对被旋压封口管材两端施加一定的压力P，可有效的控制封口端面的壁厚变化，旋轮沿管材的轴向和径向进行移动，实现进给。同时，旋轮还能摆动，以保持旋轮平面始终垂直于被加工管材的外表面，有利于金属的流动；(3)、旋压管材两端施加作用力(见图4)旋轮对管材进行旋压缩径的同时，在轴向对旋压封口件施加一定的压力或拉力，可有效的控制封口端面的壁厚变化，施加的作用力可以根据设计要求变化，通常开始施压时，可在两端施加压力，到缩径达1/2以后，可施加轻微的拉力P，以保证封头处壁厚均匀；(4)、封口后期改作单轮旋压(见图5)由于采用了三轮旋压封口，当封口到末期时，即旋轮之间将要发生相互干涉时，改作单轮旋压；(5)、切断(见图6)管径旋压闭合成型后切断，一次成型两个封口。如应用于被旋压管材的端部旋压封口时，可将两段管材端部对焊后，应用上述旋压封口方法封口，该方法适合连续、大规模生产。权利要求1.，其包括下列步骤(1)、管材封口处加热首先将被旋压管材的封口处加热，加热到材料相变温度以上；(2)、管材中部径向旋压封口采用中间缩径旋压的方式对管材进行旋压封口，用三旋轮或四旋轮在圆周上均布，各旋轮同步压下进行旋压封口；旋轮沿管材的轴向和径向进行移动，实现进给，同时，旋轮还能摆动，以保持旋轮平面始终垂直于被加工管材的外表面，有利于金属的流动；(3)、被旋压管材两端施加作用力旋轮对管材进行旋压管径闭合时，在轴向对旋压封口件施加一定的压力或拉力，可有效的控制封口端面的壁厚变化，通常开始可在两端施加压力，到缩径达1/2以后可施加轻微的拉力，以保证封头处壁厚均匀；(4)、封口后期改作单轮旋压或双轮旋压当封口到末期时，即旋轮之间将要发生相互干涉时，改作单轮旋压或双轮旋压；(5)、切断管径旋压闭合成型后切断，一次成型两个封口。全文摘要本专利技术公开了，其包括下列步骤(1)、管材封口处加热首先将被旋压材料的封口处加热，加热到材料相变温度以上；(2)、管材中部径向旋压封口采用中间缩径旋压的方式对管材进行旋压封口，用三旋轮或四旋轮在圆周上均布；(3)、旋压管材两端施加作用力旋轮对管材进行旋压管径缩径时，在轴向对旋压封口件施加一定的压力或拉力，可有效的控制封口端面的壁厚变化；(4)、封口后期改作单轮旋压或双轮旋压；(5)、切断一次成型两个封口。本专利技术特别适用于直径/壁厚≥40的旋压封口，可一次成型两个封口；被旋压封口的管材受力均匀，能高速、大进给量的进行加工，生产效率高；可有效的控制封口端面的壁厚变化。文档编号B21D22/14GK1424156SQ0114410公开日2003年6月18日 申请日期2001年12月12日 优先权日2001年12月12日专利技术者谢水生, 陈荣森, 余景升 申请人:北京有色金属研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径薄壁管材旋压封口的方法，其包括下列步骤： （１）、管材封口处加热：首先将被旋压管材的封口处加热，加热到材料相变温度以上； （２）、管材中部径向旋压封口：采用中间缩径旋压的方式对管材进行旋压封口，用三旋轮或四旋轮在圆周上均布，各旋轮同步压下进行旋压封口；旋轮沿管材的轴向和径向进行移动，实现进给，同时，旋轮还能摆动，以保持旋轮平面始终垂直于被加工管材的外表面，有利于金属的流动； （３）、被旋压管材两端施加作用力：旋轮对管材进行旋压管径闭合时，在轴向对旋压封口件施加一定的压力或拉力，可有效的控制封口端面的壁厚变化，通常开始可在两端施加压力，到缩径达１／２以后可施加轻微的拉力，以保证封头处壁厚均匀； （４）、封口后期改作单轮旋压或双轮旋压：当封口到末期时，即旋轮之间将要发生相互干涉时，改作单轮旋压或双轮旋压； （５）、切断：管径旋压闭合成型后切断，一次成型两个封口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢水生，陈荣森，余景升，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]