基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置制造方法及图纸

技术编号:8067468 阅读:237 留言:0更新日期:2012-12-08 03:12
基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置,包括电子秤、称重控制器和底座。底座包括固定装设的支撑板和立柱,立柱下端装设支脚和脚轮。支撑板上固定有把手。电子秤装设在底座的上支撑板上,称重控制器装设在底座的立柱上。电子秤和称重控制器通过控制电缆对应电连接。判定的标准是实测重量值大于包含岩棉的消音器总成的重量下限值。本实用新型专利技术结构简单,测量准确方便,能大大减少出现漏装岩棉的状况发生,提高产品质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车排气系统的领域,特别涉及基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置
技术介绍
汽车排气系统采用消音器来降低噪音,消音器总成中经常使用玻璃纤维(岩棉);实际生产过程中,会发生岩棉漏装的情况,且不容易发现,造成不良品流出。一直到汽车厂装车完成之后,实车检验才会显现出来,因此造成产品质量不好
技术实现思路
本技术的目的是提供基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置,本装置通过对消音器整体进行称重,来判定(玻璃纤维)岩棉是否发生漏装。采用的技术方案是基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置,包括电子秤、称重控制器和底座。其技术要点在于底座包括固定装设的支撑板和立柱,立柱下端装设支脚和脚轮。支撑板上固定有把手。电子秤装设在底座的上支撑板上,称重控制器装设在底座的立柱上。电子秤和称重控制器通过控制电缆对应电连接。所述的电子秤和称重控制器均为已知技术,故不重复叙述。判定的标准是实测重量值大于包含岩棉的消音器总成的重量下限值。其优点在于本技术结构简单,测量准确方便,能大大减少出现漏装岩棉的状况发生,提高产品质量。并且安装把手,移动使用方便。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置,包括电子秤I、称重控制器3和底座4。底座4包括固定装设的支撑板6和立柱7,立柱7下端装设支脚和脚轮8。支撑板6上固定有把手5。电子秤I装设在底座4的上支撑板6上,称重控制器3装设在底座4的立柱7上。电子秤I和称重控制器3通过控制电缆对应电连接。所述的电子秤I和称重控制器3均为已知技术,故不重复叙述。其工作原理在于电子秤I通过控制电缆连接到称重控制器3进行信号分析(分析消音器总成的重量,此为已知技术,故不重复叙述),把处理过的信号通过与后续工位连接的信号电缆发送给后续工位。首先把装有岩棉的消音器总成9放置在电子秤I上,电子秤I显示出实测重量,如果当重量大于电子秤I设定的下限值,发送信号给称重控制器3,指示灯2变绿,检测合格,判定消音器中装有岩棉,零件可以转入下一工序。如果重量小于下限值 ,则指示灯2不亮,并且伴有声音报警,避免了不合格零件产生。权利要求1.基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置,包括电子秤(I)、称重控制器(3)和底座(4);其特征在于底座(4)包括固定装设的支撑板(6)和立柱(7),立柱(7)下端装设支脚和脚轮(8),支撑板(6)上固定有把手(5); 电子秤(I)装设在底座(4)的上支撑板(6)上,称重控制器(3)装设在底座(4)的立柱(7)上; 电子秤(I)和称重控制器(3)通过控制电缆对应电连接。专利摘要基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置,包括电子秤、称重控制器和底座。底座包括固定装设的支撑板和立柱,立柱下端装设支脚和脚轮。支撑板上固定有把手。电子秤装设在底座的上支撑板上,称重控制器装设在底座的立柱上。电子秤和称重控制器通过控制电缆对应电连接。判定的标准是实测重量值大于包含岩棉的消音器总成的重量下限值。本技术结构简单,测量准确方便,能大大减少出现漏装岩棉的状况发生,提高产品质量。文档编号G01V7/00GK202583481SQ20122016951公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日专利技术者楚运宝 申请人:天纳克-埃贝赫(大连)排气系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于称重原理的消音器玻璃纤维漏装检测装置,包括电子秤(1)、称重控制器(3)和底座(4);其特征在于:底座(4)包括固定装设的支撑板(6)和立柱(7),立柱(7)下端装设支脚和脚轮(8),支撑板(6)上固定有把手(5);电子秤(1)装设在底座(4)的上支撑板(6)上,称重控制器(3)装设在底座(4)的立柱(7)上;电子秤(1)和称重控制器(3)通过控制电缆对应电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:楚运宝
申请(专利权)人:天纳克埃贝赫大连排气系统有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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