一种热泵热水器用的过冷装置制造方法及图纸

一种热泵热水器用的过冷装置,包括工质管（1），其特征在于：所述工质管（1）上设有换热件（2），换热件（2）安装于工质管（1）上，且工质管（1）上的入口端（11）连接于外部的冷凝器（3）的工质出口端，工质管（1）的出口端（12）连接于外部的蒸发器（4）的工质入口端。过在工质管上增设换热件，换热件与工质管的结构相配结合，使设有换热件的工质管与外部的冷凝器、蒸发器相配连接，实现冷凝器流出的中温高压的工质经过设有换热件的工质管后再流经蒸发器上，达到有效降低工质冷凝温度，使工质与水的温差大大扩大，从而使热传递速率升高，即使能量的转化率也随着升高，进而降低循环净功的损耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热泵热水器的部件，特别涉及一种热泵热水器用的过冷装置。技术背景目前，空气源热泵热水器中的蒸发器只能起蒸发作用，压缩机从蒸发器吸入低温低压气体工质，通过做功将工质压缩成高温高压气体，该高温高压气体进入冷凝器与水交换热量，在冷凝器中被冷凝成高压液体而放出大量热量，水吸收其放出的热量而温度不断上升。随着冷凝器的水箱的水温不断上升，冷凝温度逐步上升，冷凝压力上升，质量流量降低，能效比降低，能耗增加，据测试，其他条件不变化的情况下，冷凝压力对应的冷凝温度每升高一度，其消耗的循环净功将增加3%。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效提高换热效率且降低工质冷凝温度、有效降低循环净功的损耗的热泵热水器用的过冷装置。本技术的专利技术目的是这样实现的一种热泵热水器用的过冷装置，包括工质管，其特征在于所述工质管上设有换热件，换热件安装于工质管上，且工质管上的入口端连接于外部的冷凝器的工质出口端，工质管的出口端连接于外部的蒸发器的工质入口端。根据上述进行优化，所述换热件为板式换热件，板式换热件设有与工质管相配的安装孔，通过安装孔使工质管安装于板式换热件上。或者，所述换热件为管式换热件，管式换热件包覆于工质管上。或者，所述换热件为翅片式换热件，翅片式换热件设有与工质管相配的定位孔，通过定位孔使工质管安装于翅片式换热件上。根据上述进行优化，所述翅片式换热件为若干个翅片叠加形成。根据上述进行优化，所述若干个翅片叠加形成的翅片式换热件与工质管为一体化设置。 根据上述进行优化，所述工质管为铜管根据上述进行优化，所述换热件为铜质换热件，或者为有涂层铝质换热件。本技术对现有技术中热泵热水器用的过冷装置进行改进，通过在工质管上增设换热件，换热件与工质管的结构相配结合，使设有换热件的工质管与外部的冷凝器、蒸发器相配连接，实现冷凝器流出的中温高压的工质经过设有换热件的工质管后再流经蒸发器上，达到有效降低工质冷凝温度，使工质与水的温差大大扩大，从而使热传递速率升高，即使能量的转化率也随着升高，进而降低循环净功的损耗。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例I的结构示意图。图3为本技术实施例2的结构示意图。图4为本技术实施例2的剖视图。图5为本技术实施例3的结构示意图。图6为本技术实施例3中 换热件的结构示意图。图7为本技术实施例的使用状态图。图8为本技术实施例的制冷循环lgp-h图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图I及图7所示，本技术所述热泵热水器用的过冷装置，其包括工质管I，该工质管I上设有换热件2，换热件2安装于工质管I上，且工质管I上的入口端11连接于外部的冷凝器3的工质出口端，工质管I的出口端12连接于外部蒸发器4的工质入口端。根据实际情况，工质管I的出口端12与外部的蒸发器4的工质入口端增设节流装置7，使工质进行降压后才流经蒸发器4中。本技术的工质管I与换热件2结构配合并与外部冷凝器3、节流装置7、蒸发器4相配连接发。根据上述进行实验，如图8所示，在运行中的热泵热水器，其工质在循环过程中 1-2-3-4-5-1,制热量ql=q2+w0=(hl-h5) + (h2-hl)，消耗的循环净功w0=h2-hl,性能系数COP=制热量/消耗的循环净功，COP= (hl-h5) + (h2-hl) / (h2-hl) = (hl_h5) /(h2-hl)+l，当经过热泵热水器用过冷装置在循环过程1-2-3-4'-5'-1，制热量qlr =q2^ +w0=(hl-h5r) + (h2_hl)消耗的循环净功W0=h2_hl性能系数COP'=制热量/消耗的循环净功= 011453 + 012-111)/012-111) = 011-1153/012-111)+1,因 “hl-hS》> (hl_h5)，则制热量qr > ql，性能系数COP' > COP，这样，本技术有效降低冷凝温度，使工质与水的温差扩大，使热传递速率升高，达到提高换能效，降低功耗的目的。其中，参照图2所示，换热件2为板式换热件，板式换热件设有与工质管I相配的安装孔5，通过安装孔5使工质管I安装于板式换热件上，工质由冷凝器3的工质出口端依次流经工质管I、蒸发器4，此时，板式换热件能将流经至工质管I中的工质进一步进行热交换而将工质的温度进一步冷却，进而在蒸发器4中蒸发而被压缩机吸入，从而使下工序的工质与水的温差有效得到扩大，提高能效转换。或者，参照图3与图4所示，换热件2为管式换热件，管式换热件包覆于工质管I上，管式换热件与工质管I全面接触，使工质由冷凝器3的工质出口端流经至工质管I时，能大面积地使工质管I中的工质与管式换热件进行进交换而吸收工质的热量，使工质的温度进一步冷却，并被蒸发器4蒸发后而进入到压缩机中压缩，有效降低冷凝温度，提高热传递速率，提高能效转换。或者，参照图5与图6所示，换热件2为翅片式换热件，该翅片式换热件设有与工质管I相配的定位孔6，通过定位孔6使工质管I安装于翅片式换热件上。根据实际应用，该翅片式换热件为若干个翅片叠加形成，且若干个翅片叠加形成的翅片式换热件与工质管I为一体化设置，有效简化制作程序，且使翅片式换热件与工质管I的换热面积加大，能使翅片式换热件大面积吸收流经工质管I的工质的热量，使工质的温度进一步冷却，并被蒸发器4蒸发后而进入到压缩机中压缩，有效降低冷凝温度，提高热传递速率，提高能效转换。另外,上述工质管I可优选为铜管，而换热件2为铜质换热件,或者为有涂层招质换热件，使本技术的热泵水器达到高效、节能。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的过冷装置，均在本申请的保护范围 内。权利要求1.一种热泵热水器用的过冷装置，包括工质管(1)，其特征在于所述工质管(I)上设有换热件(2)，换热件(2)安装于工质管(I)上，且工质管(I)上的入口端(11)连接于外部的冷凝器(3)的工质出口端，工质管(I)的出口端(12)连接于外部的蒸发器(4)的工质入口端。2.根据权利要求I所述一种热泵热水器用的过冷装置，其特征在于所述换热件(2)为板式换热件，板式换热件设有与工质管(I)相配的安装孔(5 )，通过安装孔(5 )使工质管(I)安装于板式换热件上。3.根据权利要求I所述一种热泵热水器用的过冷装置，其特征在于所述换热件(2)为管式换热件，管式换热件包覆于工质管(I)上。4.根据权利要求I所述一种热泵热水器用的过冷装置，其特征在于所述换热件(2)为翅片式换热件，翅片式换热件设有与工质管(I)相配的定位孔(6)，通过定位孔(6)使工质管(I)安装于翅片式换热件上。5.根据权利要求4所述一种热泵热水器用的过冷装置，其特征在于所述翅片式换热件为若干个翅片叠加形成。6.根据权利要求5所述一种热泵热水器用的过冷装置，其特征在于所述若干个翅片叠加形成的翅片式换热件与工质管(I)为一体化设置。7.根据权利要求I所述一种热泵热水器用的过冷装置，其特征在于所述工质管(I)为铜管。8.根据权利要求I所述一种热泵热水器用的过冷装置，其特征在于所述换热件(2)为铜质换热件，或者为有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵热水器用的过冷装置,包括工质管（1），其特征在于：所述工质管（1）上设有换热件（2），换热件（2）安装于工质管（1）上，且工质管（1）上的入口端（11）连接于外部的冷凝器（3）的工质出口端，工质管（1）的出口端（12）连接于外部的蒸发器（4）的工质入口端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佰明，杨昌仪，王旭东，钟伟宏，
申请(专利权)人：广东长菱空调冷气机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：