预制无地板自支撑模块化单元制造技术

技术编号:8061568 阅读:181 留言:0更新日期:2012-12-08 00:00
本实用新型专利技术涉及一种预制无地板自支撑模块化单元(1),比如小屋等。模块化单元包括支撑框架,模块化单元的壁(2)的至少大部分都固定到该支撑框架上,并且该支撑框架决定了模块化单元(1)的基本形状。支撑框架包括数个细长支撑构件(3),壁(2)固定在支撑构件的顶部,且模块化单元(1)通过所述支撑构件与其地板基础(5a,5b)相连接。为了用于各种快速固定方法,所述支撑构件(3)被设计成使得它们的位于模块化单元(1)内部的壁包括用于固定装置的斜面或凹部(3a)。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及如权利要求I前序部分所述的预制无地板自支撑模块化单元,如小屋等,该模块化单元包括支撑框架、该模块化单元的壁的至少大部分都要固定在支撑框架上,且该框架确定了模块化单元的基本形状,借此该支撑框架包括数个细长支撑构件,壁固定在该支撑构件的顶部,且模块化单元通过该支撑构件与其地板基础相连接。
技术介绍
自支撑模块化单元可以应用在诸如建筑物、离岸结构、船、火车、游艇或类似场所 中。预制程度可以有所不同。模块化单元装备有支撑框架,壁通常通过螺丝固定在支撑框架顶部,并且支撑框架决定了模块化单元的形状。模块化单元可以具有例如预先装在其中的浴室模块,但如有要求,还可提供部分家具。在将模块化单元运输至其安装地点的时候,这些家具可以被固定在壁上,在将模块化单元固定并安装到其适当位置后可以将这些家具取下。因此,将可以如此预安装有家具的模块化单元运输到其使用地点,并传统地通过胶合、焊接或钉子将其固定在其地板基础上。地板基础的材料是钢材或地板涂层块。最常用和普遍的固定方法是焊接。小屋通常是在使用“浮式地板”的时候,或在地板涂层块被提前(即在小屋被转移到船上之前)应用在甲板上的时侯,才采用胶合方式。在胶合的情况下,模块化单元借助L条固定在其上已经铺有涂层块的甲板上,L条通过由螺丝固定在模块化单元的支撑框架上,并胶合在地板基础上。如果是船舱或类似形式,则将其胶合在应用在钢甲板上的地板涂层块的顶部。图3展示的就是这种固定方法,下面将对此进行详述。这种方法的问题就是即使在后来在该条处总会有比地板基础的其余部分更高的区域,涂层块还是需要被添加在该条的顶部上。条的安装执行起来非常慢,并且由于地板基础的粗糙,乙烯基镶木地板或类似覆层在地板基础上的安装实际上是不可能的。如果通过焊接方式将模块化单元固定在其地板基础上,那么焊接也会在特定的位置以特定的间距发生在模块化单元内部,并且焊接同样会导致地板基础和支撑框架之间接触面的粗糙。
技术实现思路
本技术的一个目的就是为模块化单元提供一种改进结构,使用该结构将使模块化单元到其地板基础的固定比以前更为简便和迅速,并且该结构可以适用于不同的固定方法,这样就可以在地板基础上使用不同的覆盖材料并能保证合适的结果。本技术的内容主要由在权利要求I及其他权利要求中具体描述的内容来实现。根据本技术,支撑框架的支撑构件被设计成使得它们的位于模块化单元内部的壁包括用于固定装置的斜面或凹部。支撑构件可优选是中空管状元件,其横截面大体为矩形。因此,其非常适合承载模块化单元的壁并将这些壁固定在地板基础上。支撑构件可以由钢材制成,或例如由挤压铝型材制成。同样也可以使用其他制造方法和材料,只要最终结果有足够的刚度来承载模块化单元的壁并且例如考虑了火灾安全问题。优选地,模块化单元被布置成借助胶合剂通过利用在支撑框架的支撑构件处的所述斜面或凹部将其附接到其地板基础。在这种方式下,使用胶合剂不会导致模块化单元内部的地板基础上的任何粗糙,并且地板基础可以按照在每个具体情况中的要求用期望材料覆盖。替换地,模块化单元的固定还可以被布置成通过利用支撑构件的所述斜面或凹部以具体间隔在支撑框架处将模块化单元焊接到其地板基础来提供。随后,所述斜面或凹部被布置成在焊点之间由密封化合物填充。因此,模块化单元的隔音性能够得到改善。 附图说明下面以举例方式参照所附的示意性附图来对本技术进行描述,所附示意图中图I展示的是一个模块化单元的透视图。图2展示的是从里面观察的根据图I的模块化单元的一部分。图3展示的是图2的III-III截面的放大视图,展示了将模块化单元固定在其地板基础上的现有技术解决方案。图4展示的是根据本技术将模块化单元固定在其地板基础上的一个解决方案;且图5a_5g展示的是根据本技术支撑框架内的支撑构件不同形状的横截面视图。具体实施方式附图中的标记I指的是模块化单元,其实际上通常可以是例如小屋。其具有支撑框架和与支撑框架连接的壁2。这里的模块化单元I还包括浴室模块la,其属于模块化单元本身的一部分。通常情况下,壁2由多个面板元件组成,这是已知的,并且通常通过螺丝安装由支撑框架对其进行支撑。支撑框架由金属制成,通常为钢材,其包括多个互相连接的支撑构件3。模块化单元I通过支撑框架在具体点处(如图2中标记4所示)固定在其地板基础5上,且实际上支撑框架同样决定了模块化单元的形状。一般来说,模块化单元还包括屋顶部分,但是没有单独的地板,因为地板基础形成其地板,地板基础可以以多种方式被覆盖,比如用壁到壁的地毯或镶木地板。在此中情况下,即在船应用中,地板基础5包括钢制甲板5a,其被涂层块5b所覆盖,模块化单元通过胶合、焊接或钉子最终固定到该甲板。图3展示的是典型的先前人们所知的结构,尤其涉及船舶上的船舱或类似形式,以及对于模块化单元的固定方法,其中壁2通过螺丝固定在形成支撑框架的支撑构件3上。模块化单元通过胶合及使用L条6固定在地板基础上,多个L条以特定的间隔被安装在模块化单元内部。此处地板基础包括钢制甲板5a以及其顶部的甲板涂层块5b。L条通过螺丝和/或胶合剂连接到支撑构件3和/或壁2上,并通过胶合固定在地板基础上。胶合剂层的厚度约为2-3毫米,由标记7指示。如需要,在胶合剂7变干之前还可使用螺丝来保证条的稳定性。如图3所示,固定点4保持在于地板基础相比升高的高度上,因此诸如安装镶木地板是不可能的。图4展示了根据本技术所述的一种固定方法。在这里,支撑构件3位于模块化单元内的壁带有斜面或凹部3a,其优选地可被用于涂覆胶合剂7。优选地,胶合剂7涂覆在支撑框架的全部长度上,但是因为其并未从支撑构件3的壁延伸到模块化单元I的内部,所以并不会对地板材料的选择造成限制。通过将胶合剂7涂覆在所述斜面或凹部3a内可以快速便捷地进行固定。根据本技术的解决方案还可以适用于通过焊接固定,借此焊接点以特定的间隔位于支撑构件的斜面或凹部3a上。如需改善现有模块化单元的隔音性,则支撑构件的斜面或凹部3a可在焊接点之间填充密封化合物。支撑框架可以由钢材制成,但也可由铝材制成,制造方法可以为挤压成型或其他方法。图5a_5g展示了支撑构件3的相关横截面的多种形状。本技术不限于所述实施例,但在所附权利要求书中所属范围可以想到多种改型。权利要求1.一种预制无地板自支撑模块化单元(1),比如小屋等,包括支撑框架,模块化单元的壁(2)的至少大部分都固定到该支撑框架上,并且该支撑框架决定了模块化单元(I)的基本形状,由此,支撑框架包括数个细长支撑构件(3),壁(2)固定在支撑构件的顶部,且模块化单元(I)通过所述支撑构件与其地板基础(5a,5b)相连接,其特征在于,所述支撑构件(3)被设计成使得它们的位于模块化单元(I)内部的壁包括用于固定装置的斜面或凹部(3a)02.根据权利要求I所述的模块化单元,其特征在于,支撑构件(3)是中空管状元件,其横截面大体上是矩形。3.根据权利要求I或2所述的模块化单元,其特征在于,支撑构件(3)由钢材制成。4.根据权利要求I或2所述的模块化单元,其特征在于,支撑构件(3)由挤压成型铝型 材制成。5.根据前述权利要求任一项所述的模块化单元,其特征在于,模块化单元(I)被布置成借助胶合剂(7)通过利用所述本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种预制无地板自支撑模块化单元(1),比如小屋等,包括支撑框架,模块化单元的壁(2)的至少大部分都固定到该支撑框架上,并且该支撑框架决定了模块化单元(1)的基本形状,由此,支撑框架包括数个细长支撑构件(3),壁(2)固定在支撑构件的顶部,且模块化单元(1)通过所述支撑构件与其地板基础(5a,5b)相连接,其特征在于,所述支撑构件(3)被设计成使得它们的位于模块化单元(1)内部的壁包括用于固定装置的斜面或凹部(3a)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:J马塔南
申请(专利权)人:STX芬兰舱室有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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