本实用新型专利技术公开高效钻井完井废水处理装置STRS，包括隔油池，所述隔油池通过导管与提升泵连接，所述提升泵通过导管与特种絮凝系统连接，特种絮凝系统通过导管与高级催化氧化系统连接，所述高级催化氧化系统通过导管与低温浓缩分离系统连接，由于设有以上结构，本实用新型专利技术利用电化学原理、催化氧化原理催化氧化原理、络合原理和技术，实现了钻井完井废水处理工艺的特种快速多链絮凝、加速氧化，并通过低温浓缩分离，效地除去废水中的高COD，高氯离子、色度、悬浮物，实污染物的零排放和污染物的再生利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻井完井作业生产过程中废水处理，特别涉及一种高效钻井完井废水处理装置STRS。
技术介绍
传统的钻井完井废水处理方法是运用化学沉淀反应、胶体化学吸附絮凝反应的原理，采用化学沉降、气浮、二级机械过滤和精滤等处理工工艺除去废水中的悬浮物和石油类污染物，但由于钻井完井作业废水组分特别复杂，污染物含量高，其废水中的高C0D、高氯离子难以除去，其处理工艺和配套装置很难实现处理后废水的全面达标排放。只能用于生产回用或回注到地层中。随着国家对环境保护的监管力度的加强(包括地层水)，已及国内能源需求的急剧 增长，传统的处理工艺已经不能根本上解钻井完井作业过程中产生的废水对环境造成污染问题，因此，钻井完井废水的处置出路和处理技术问题，已成为制约石油天然气勘探开发产业可持续发展的瓶颈。处置不当将会引起环境事件，给中石油、中石化等能源开采企业造成较大的环境压力。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种高效钻井完井废水处理装置，该装置须实现钻井完井废水的达标排放，有效解决传统处理工艺不能达标的问题，降低了钻井完井作业的环境风险。为了达到上述之目的，本技术采用如下具体技术方案高效钻井完井废水处理装置STRS，包括隔油池，所述隔油池通过导管与提升泵连接，所述提升泵通过导管与特种絮凝系统连接，特种絮凝系统通过导管与高级催化氧化系统连接，所述高级催化氧化系统通过导管与低温浓缩分离系统连接。所述特种絮凝系统由特种絮凝器、高效沉淀池和中间水池I组成。所述高级催化氧化系统包括过滤泵，所述中间水池I通过导管与过滤泵连接，所述过滤泵通过高效纤维过滤器与中间水池II连接，中间水池II通过导管与提升泵连接。所述低温浓缩分离系统包括浓缩器，所述浓缩器I分别通过导管与蒸汽发生器2、分离器3以及循环泵130连接，蒸汽发生器2通过两根导管与分离器3连接，分离器3的一端通过导管与浓缩器I连接，另一端通过导管与循环泵1131连接，浓缩器I的一端引出两根导管，其中一根导管通过阀门120与提升泵4连接，另一根导管通过阀门1121与浓缩体回收器5连接，循环泵130通过导管与分配器8连接，分配器3通过达标排放管99连接，浓缩器I的另一端通过导管将阀门III22连接在分离器3与循环泵1131连接的导管上。与现有的技术相比，本技术具有以下突出优点和效果由于设有以上结构，本技术利用电化学原理、催化氧化原理、络合原理和技术，实现了钻井完井废水处理工艺的特种快速多链絮凝、催化氧化，并通过低温浓缩分离，有效地除去废水中的高C0D，高氯离子、石油类、色度、悬浮物，实污染物的零排放和污染物的再生利用。附图说明图I为本技术的结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图I所示，高效钻井完井废水处理装置STRS，包括隔油池41，所述隔油池41通过导管与提升泵42连接，所述提升泵42通过导管与特种絮凝系统43连接，特种絮凝系统43通过导管与高级催化氧化系统5连接，所述高级催化氧化系统5通过导管与低温浓缩分离系统6连接。所述特种絮凝系统5由特种絮凝器431、高效沉淀池432和中间水池1433组成。所述高级催化氧化系统5包括过滤泵44，所述中间水池1433通过导管与过滤泵44连接，所述过滤泵44通过高效纤维过滤器45与中间水池1146连接，中间水池1146通过导管与提升泵4连接。所述低温浓缩分离系统包括浓缩器，所述浓缩器I分别通过导管与蒸汽发生器2、分离器3以及循环泵130连接，蒸汽发生器2通过两根导管与分离器3连接，分离器3的一端通过导管与浓缩器I连接，另一端通过导管与循环泵1131连接，浓缩器I的一端引出两根导管，其中一根导管通过阀门120与提升泵4连接，另一根导管通过阀门1121与浓缩体回收器5连接，循环泵130通过导管与分配器8连接，分配器3通过达标排放管99连接，浓缩器I的另一端通过导管将阀门III22连接在分离器3与循环泵1131连接的导管上。与现有的技术相比，本技术具有以下突出优点和效果由于设有以上结构，本技术利用电化学、催化氧化原理催化氧化原理、络合原理和低温浓缩分离原理和技术，实现了钻井完井废水处理工艺的特种快速多链絮凝、催化氧化，并通过低温浓缩分离，有效地除去废水中的高C0D，高氯离子、色度、悬浮物，实污染物的零排放和污染物的再生利用。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.高效钻井完井废水处理装置STRS，其特征在于包括隔油池，所述隔油池通过导管与提升泵连接，所述提升泵通过导管与特种絮凝系统连接，特种絮凝系统通过导管与高级催化氧化系统连接，所述高级催化氧化系统通过导管与低温浓缩分离系统连接。2.根据权利要求I所述高效钻井完井废水处理装置STRS，其特征在于所述特种絮凝系统由特种絮凝器、高效沉淀池和中间水池I组成。3.根据权利要求I所述高效钻井完井废水处理装置STRS，其特征在于所述高级催化氧化系统包括过滤泵，所述中间水池I通过导管与过滤泵连接，所述过滤泵通过高效纤维过滤器与中间水池II连接，中间水池II通过导管与提升泵连接。4.根据权利要求I所述高效钻井完井废水处理装置STRS，其特征在于所述低温浓缩分离系统包括浓缩器，所述浓缩器I分别通过导管与蒸汽发生器2、分离器3以及循环泵130连接，蒸汽发生器2通过两根导管与分离器3连接，分离器3的一端通过导管与浓缩器I连接，另一端通过导管与循环泵1131连接，浓缩器I的一端引出两根导管，其中一根导管通过阀门120与提升泵4连接，另一根导管通过阀门1121与浓缩体回收器5连接，循环泵130通过导管与分配器8连接，分配器3通过达标排放管99连接，浓缩器I的另一端通过导管将阀门III22连接在分离器3与循环泵1131连接的导管上。专利摘要本技术公开高效钻井完井废水处理装置STRS，包括隔油池，所述隔油池通过导管与提升泵连接，所述提升泵通过导管与特种絮凝系统连接，特种絮凝系统通过导管与高级催化氧化系统连接，所述高级催化氧化系统通过导管与低温浓缩分离系统连接，由于设有以上结构，本技术利用电化学原理、催化氧化原理催化氧化原理、络合原理和技术，实现了钻井完井废水处理工艺的特种快速多链絮凝、加速氧化，并通过低温浓缩分离，效地除去废水中的高COD，高氯离子、色度、悬浮物，实污染物的零排放和污染物的再生利用。文档编号C02F103/10GK202576127SQ201220212129公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日专利技术者康勇 申请人:康勇本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效钻井完井废水处理装置STRS，其特征在于：包括隔油池，所述隔油池通过导管与提升泵连接，所述提升泵通过导管与特种絮凝系统连接，特种絮凝系统通过导管与高级催化氧化系统连接，所述高级催化氧化系统通过导管与低温浓缩分离系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康勇，
申请(专利权)人：康勇，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。