一种污水站厌氧反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造纸污水处理技术领域，具体的涉及一种污水站厌氧反应系统，其结构包括有污水回收池、调节池、水泵、厌氧反应器、沼气回收装置，污水回收池的污水出口与调节池的输入端连接，调节池的输出端与水泵的输入端连接，水泵的输出端与厌氧反应器的污水进口连通，厌氧反应器的沼气出口与沼气回收装置连接，厌氧反应器的污水进口设置于厌氧反应器的底部。本实用新型专利技术的一种污水站厌氧反应系统具有工艺简单、运行稳定、节约空间和能源、污水处理效果好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸污水处理
，具体的涉及一种污水站厌氧反应系统。
技术介绍
造纸污水主要包括含蒸煮黑液、中段污水和纸机白水，是一种高浓度的有机废水，其浓度大，色度高，如不加处理就排放会造成严重的环境污染，危害人类身体健康，我国造纸行业造成的水源污染、环境污染现象非常严重。目前，通常采用物理化学法处理造纸污水，如吸附法、氧化法、电解法、酸析木质素、光催化法等。然而，上述方法都存在一定的缺陷吸附法需要投加大量吸附剂，吸附饱和后失效，成本高且产生大量的污泥；氧化法(臭氧、双氧水、次氯酸等)脱色效果不明显，处理成本高；电解法、光催化法虽然处理效果好，但电能消耗高、导致运行成本非常高；UF+R0膜法尽管处理效果好，但需要严格的预处理系统，建造成本及运行费用均昂贵；酸析木质素需 要向水质投加大量的酸，木质素析出后再用碱回调PH值，从而造成处理成本高，且向水中加入大量的离子。由于上述物理化学方法工艺较复杂、成本高、占用大量土地面积，而且产生的污泥量大，变成了新的污染物，污水中的COD值仍然较高，无法满足国家标准的要求。为解决上述技术问题，人们采用厌氧技术处理造纸污水，在厌氧转化过程中起作用的微生物属于厌氧细菌类，在无氧的条件下，通过厌氧菌的作用，使污水中的大分子有机物发生降解，产生沼气和小部分的污泥。由于厌氧技术需要在厌氧反应器中进行，污泥量、出水水质以及气体、污泥、水混合液的分离效果均会影响到厌氧反应器的稳定运行和对污水的处理效果。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种工艺简单、运行稳定、节约空间和能源、污水处理效果好的污水站厌氧反应系统。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、运行稳定、节约空间和能源、污水处理效果好的污水站厌氧反应系统。本技术的目的通过以下技术方案实现提供一种污水站厌氧反应系统，包括有污水回收池、调节池、水泵、厌氧反应器和沼气回收装置，所述污水回收池的污水出口与所述调节池的输入端连接，所述调节池的输出端与所述水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与所述厌氧反应器的污水进口连通，所述厌氧反应器的沼气出口与所述沼气回收装置连接，所述厌氧反应器的污水进口设置于所述厌氧反应器的底部。其中，所述厌氧反应器包括有外壳、设置于外壳内底部的布水器、由下至上依次设置于外壳内的第一三相分离器和第二三相分离器、以及设置于所述外壳顶部的气液分离器，所述布水器与所述厌氧反应器的污水进口连通，所述气液分离器的沼气出口连接所述沼气回收装置。其中，所述厌氧反应器还包括有第一上升管、第二上升管和回流管，所述第一上升管、第二上升管和回流管的上端分别与所述气液分离器连通，所述第一上升管的下端与所述第一三相分离器连通，所述第二上升管的下端与所述第二三相分离器连通，所述回流管的下端设置于所述厌氧反应器的底部。其中，所述第一三相分离器与所述厌氧反应器底部之间形成膨胀室，所述第一三相分离器和第二三相分离器之间形成净化室。根据权利要求I所述的一种污水站厌氧反应系统，其特征在于所述布水器设置有喷嘴，所述喷嘴设置为三个。其中，所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴的朝向分别为上、下和水平方向。其中，所述水泵与所述厌氧反应器之间的管路设置有流量计。其中，所述沼气回收装置包括有缓冲罐、风机、锅炉，所述缓冲罐的输入端与所述 气液分离器的沼气出口连通，所述缓冲罐的输出端与所述风机的输入端连接，所述风机的输出端连接所述锅炉。其中，所述风机与所述锅炉的连接管路设置有控制阀。其中，所述风机包括有第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机并联设置。本技术的有益效果本技术的一种污水站厌氧反应系统，包括有污水回收池、调节池、水泵、厌氧反应器和沼气回收装置，污水回收池的污水出口与调节池的输入端连接，调节池的输出端与水泵的输入端连接，水泵的输出端与厌氧反应器的污水进口连通，厌氧反应器的沼气出口与沼气回收装置连接，厌氧反应器的污水进口设置于厌氧反应器的底部。污水经调节池预处理后，由底部进入厌氧反应器，与厌氧反应器中的厌氧颗粒污泥均匀混合，污水中的COD被厌氧颗粒污泥降解转化为沼气，沼气经沼气回收装置回收作为能源再使用。本技术的污水站厌氧反应系统，采用生物厌氧技术，实现了从造纸污水的回收、污水的生物降解到沼气的能源再利用，整个处理过程工艺简单，厌氧反应器运行稳定，占地面积小，污水处理量大，而且废气的再利用有效节约了能源，从而大大降低了运行成本。附图说明图I为本技术的一种污水站厌氧反应系统的实施例I的结构示意图。图2为本技术的实施例I的厌氧反应器的结构示意图。图I和图2中包括有污水回收池I、调节池2、水泵3 ；厌氧反应器4、外壳41、污水进口 411 ;布水器42、喷嘴421 ;第一三相分离器43、膨胀室431 ；第二三相分离器44、净化室441 ；气液分离器45、沼气出口 451 ；第一上升管46、第二上升管47、回流管48 ；沼气回收装置5、缓冲罐51 ；风机52、锅炉53、控制阀54 ；流量计6。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例I本技术的一种污水站厌氧反应系统的实施例1，如图I和图2所示，包括有污水回收池I、调节池2、水泵3、厌氧反应器4和沼气回收装置5，污水回收池I的污水出口与调节池2的输入端连接，调节池2的输出端与水泵3的输入端连接，水泵3的输出端与厌氧反应器4的污水进口连通，厌氧反应器4的沼气出口与沼气回收装置5连接，厌氧反应器4的污水进口设置于厌氧反应器4的底部。具体的，厌氧反应器4包括有外壳41、设置于外壳I底部的布水器42、由下至上依·次设置于外壳41内的第一三相分离器43和第二三相分离器44、以及设置于外壳41顶部的气液分离器45，布水器42与厌氧反应器4的污水进口 411连通，气液分离器45的沼气出口451连接沼气回收装置5。具体的，厌氧反应器4还包括有第一上升管46、第二上升管47和回流管48，第一上升管46、第二上升管47和回流管48的上端分别与气液分离器45连通，第一上升管46的下端与第一三相分离器43连通，第二上升管47的下端与第二三相分离器44连通，回流管48的下端设置于厌氧反应器4的底部。第一三相分离器43与厌氧反应器4底部之间形成膨胀室431，第一三相分离器43和第二三相分离器44之间形成净化室441。具体的，布水器42设置有喷嘴421，喷嘴421设置为三个。喷嘴421倾斜设置，喷嘴421的朝向分别为上、下和水平方向。污水进入厌氧反应器4后，经喷嘴421喷射，形成一种动态的布水状态，进而形成径向和轴向的搅拌作用，使污水和厌氧颗粒污泥充分接触，并将污水送入膨胀室431，污水中的COD被降解产生沼气，然后经过气体产生的扰动，厌氧颗粒污呈膨胀悬浮状态，产生较高的活性，进而提高了 COD降解率，气体通过第一三相分离器43收集和分离，气体上升的同时，提升水和厌氧颗粒污泥作向上运动，经过第一上升管46进入气液分离器45，沼气从水和厌氧颗粒污泥中分离，水和厌氧颗粒污泥混合经过回流管48直接落至厌氧反应器4底部，形成厌氧反应器4内部纵向循环；从第一三相分离器43分离出的出水在净化室441内再次被降解，产生的沼气被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水站厌氧反应系统，其特征在于：包括有污水回收池、调节池、水泵、厌氧反应器和沼气回收装置，所述污水回收池的污水出口与所述调节池的输入端连接，所述调节池的输出端与所述水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与所述厌氧反应器的污水进口连通，所述厌氧反应器的沼气出口与所述沼气回收装置连接，所述厌氧反应器的污水进口设置于所述厌氧反应器的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：广东理文造纸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：