埋弧焊用焊剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属焊接技术领域，具体涉及埋弧焊方法中所使用的焊剂的生产装置，包括带有保温层的炉体，所述炉体外壁上设有加热器，所述炉体的两端分别设有物料通道和气体通道，所述炉体下方设有支座，所述支座的两端分别固定有用于支撑物料通道和气体通道的第一托辊和第二托辊，所述支座的端部连接有升降机构和减速机，所述减速机与炉体的一端通过链轮连接。本实用新型专利技术在炉体的端部设置气体通道，在焊剂制备的过程中，在烧结通入惰性气体，有效避免了焊剂中铁粉的氧化，提高了焊剂的熔敷效率，在焊接同一厚度的板时，减小了线能量或提高焊接速度，从而提高了焊缝的韧性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属焊接
，具体涉及埋弧焊方法中所使用的焊剂的生产>J-U ρ α装直。
技术介绍
随着造船工业的飞速发展，作为对船舶建造起着重要作用的支柱工艺一焊接技术，它的发展与否将对提高焊接效率和质量、缩短造船周期以及开发提高船舶建造吨位等均有十分密切的关系。虽然埋弧自动焊对相当厚的板材，也能高效率地从两面进行单层焊接，但这种方法，必须先从一面焊接，然后反转焊接另一面。这样，反转钢板需要相当长的时 间，不但使工作效率高的埋弧焊方法的电弧利用率降低，而且对厂房的高度及起重设备的数量都有较高的要求。如果板材能不用这样反转，而采用单面焊双面成形多丝埋弧焊工艺，则可以大幅度地提高内场拼板的焊接效率，而且能使工序实现流水作业。为此，近几年来国内各造船厂相继从国外引进了这种先进的平面分段流水线，并在生产中广泛应用，从而缩短了平面分段的建造周期，为确保分段的储备量提供保证。采用现有的焊剂生产装置所生产的焊剂，在埋弧焊焊接后，表面成形差，且容易出现气孔；焊剂的生产工艺中，采用常规的烘干温度，焊剂中的水分不能完全去除，也将导致焊接时出现气孔，焊缝中扩散氢含量增加，同时焊接工艺性能差，焊缝的力学性能低下。然而烘干温度在焊剂的生产工艺中很难控制。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在的技术问题，而提供一种在常规的烘干温度下，焊接工艺性能好、焊缝的力学性能好的埋弧焊用焊剂的生产装置。为了实现上述目的，本技术提供的埋弧焊用焊剂生产装置，包括带有保温层的炉体，所述炉体外壁上设有加热器，所述炉体的两端分别设有物料通道和气体通道，所述炉体下方设有支座，所述支座的两端分别固定有用于支撑物料通道和气体通道的第一托辊和第二托辊，所述支座的端部连接有升降机构和减速机，所述减速机与炉体的一端通过链轮连接。在上述技术方案中，所述气体通道的端部设有旋转接头。在上述技术方案中，所述炉体与物料通道连接的一端设有两个分别相对于水平面倾斜布置并呈直角夹角的出料板。在上述技术方案中，所述第一托辊与物料通道之间设有第一支撑圈，所述第二托辊与气体通道之间设有第二支撑圈。本技术在炉体的端部设置气体通道，在焊剂制备的过程中，在烧结时按照一定的流量通入惰性气体，有效避免了焊剂中铁粉的氧化，提高了焊剂的熔敷效率，在焊接同一厚度的板时，减小了线能量或提高焊接速度，从而提高了焊缝的韧性；同时降低了对常规的烘干温度、烧结温度和烧结时间的要求，常规的烘干温度、烧结温度和烧结时间的条件下即可达到很好的效果。附图说明图I为本技术埋弧焊用焊剂生产装置结构示意图；图中1_炉体，2-保温层，3-物料通道，4-气体通道，5-支座，6-第一托辊，7-升降机构，8-减速机，9-链轮， 10-旋转接头，11-出料板，12-第二托辊，13-第一支撑圈，14-加热器，15-第二支撑圈。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步的详细说明。一种埋弧焊用焊剂生产装置，包括带有保温层2的炉体1，炉体I外壁上设有加热器14，加热器14位于炉体I下底面外壁上，并设置于炉体I外壁和保温层2之间。炉体I的两端分别设有物料通道3和气体通道4，炉体I下方设有支座5，支座5的两端分别固定有用于支撑物料通道3和气体通道4的第一托辊6和第二托辊12，支座5的端部连接有升降机构7和减速机8，减速机8与炉体I的一端通过链轮9连接。气体通道4的端部设有旋转接头10，旋转接头10用于连接气体源，方便控制通入炉体内的惰性气体的流量。炉体I与物料通道3连接的一端设有两个分别相对于水平面倾斜布置并呈直角夹角的出料板11，两个出料板11的公共端朝向物料通道3，方便出料。第一托辊6与物料通道3之间设有第一支撑圈13，第一支撑圈13套在物料通道3的外壁并位于第一托辊6的上方，增加第一托辊6与物料通道3之间的摩擦力；第二托辊12与气体通道4之间设有第二支撑圈15，第二支撑圈15套在气体通道4的外壁并位于第二托辊12的上方，增加第二托辊12与气体通道4之间的摩擦力；托辊牢固、稳定。使用时，通过布置在炉体I周围的加热器14加热炉体1，炉体I在加热的同时，通过减速机8及驱动机构，使炉体I转动，温度值根据不同的焊剂的要求设定，当温度到达设定值后，通过旋转接头10连接的气体源，给炉体I通入氩气作为烧结的保护气体，使炉膛内充满保护气体而没有氧气，此时通过升降机构7使炉体I向右倾斜一定的角度，通过炉体逆时针的转动，把焊剂送入炉膛中，根据焊剂的要求设定烧结时间，当设置的烧结时间到了时，通过升降机构7使炉体I向左倾斜一定的角度，通过炉体顺时针的转动使焊剂从物料通道3中流出，然后采用强制冷却使焊剂达到常温，以便包装。采用本技术的焊剂生产装置，所生产出来的焊剂，经过多次试验，焊剂的熔敷效率平均为烧结温度350°C 450 °C 550 °C平均熔敷效率(％ ) 132 145 156上述表中，熔敷效率=(焊缝重量-焊丝重量)/焊丝重量，从上述试验测量的结果看，采用本技术制备的焊剂的熔敷效率高。采用本技术的焊剂生产装置，所生产出来的焊剂，经过多次试验，焊剂平均含水量如下表烧结温度350°C 450 °C 550 °C平均含水量(％) O. 16 O. I O. 05从上述试验的测量结果看，本技术制备的焊剂的含水量低。采用本技术的焊剂生产装置，所生产出来的焊剂，对焊接的焊缝力学性能进行测试采用的焊剂型号表面焊剂XUN-55E，衬垫焊剂TGF-B，焊丝TGM-51。(I)试验装置权利要求1.一种埋弧焊用焊剂生产装置，包括带有保温层⑵的炉体(I)，所述炉体⑴外壁上设有加热器(14)，其特征在于所述炉体(I)的两端分别设有物料通道(3)和气体通道(4)，所述炉体(I)下方设有支座(5)，所述支座(5)的两端分别固定有用于支撑物料通道(3)和气体通道(4)的第一托辊(6)和第二托辊(12)，所述支座(5)的端部连接有升降机构(7)和减速机(8)，所述减速机(8)与炉体(I)的一端通过链轮(9)连接。2.根据权利要求I所述的埋弧焊用焊剂生产装置，其特征在于所述气体通道(4)的端部设有旋转接头(10)。3.根据权利要求I或2所述的埋弧焊用焊剂生产装置，其特征在于所述炉体(I)与物料通道(3)连接的一端设有两个分别相对于水平面倾斜布置并呈直角夹角的出料板(11)。4.根据权利要求I或2所述的埋弧焊用焊剂生产装置，其特征在于所述第一托辊(6)与物料通道(3)之间设有第一支撑圈(13)，所述第二托辊(12)与气体通道(4)之间设有第二支撑圈(15)。专利摘要本技术涉及金属焊接
，具体涉及埋弧焊方法中所使用的焊剂的生产装置，包括带有保温层的炉体，所述炉体外壁上设有加热器，所述炉体的两端分别设有物料通道和气体通道，所述炉体下方设有支座，所述支座的两端分别固定有用于支撑物料通道和气体通道的第一托辊和第二托辊，所述支座的端部连接有升降机构和减速机，所述减速机与炉体的一端通过链轮连接。本技术在炉体的端部设置气体通道，在焊剂制备的过程中，在烧结通入惰性气体，有效避免了焊剂中铁粉的氧化，提高了焊剂的熔敷效率，在焊接同一厚度的板时，减小了线能量或提高焊接速度，从而提高了焊缝的韧性。文档编号B23K35/40G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋弧焊用焊剂生产装置，包括带有保温层(2)的炉体(1)，所述炉体(1)外壁上设有加热器(14)，其特征在于：所述炉体(1)的两端分别设有物料通道(3)和气体通道(4)，所述炉体(1)下方设有支座(5)，所述支座(5)的两端分别固定有用于支撑物料通道(3)和气体通道(4)的第一托辊(6)和第二托辊(12)，所述支座(5)的端部连接有升降机构(7)和减速机(8)，所述减速机(8)与炉体(1)的一端通过链轮(9)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小根，孙学君，徐险峰，
申请(专利权)人：武汉天高熔接材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：