一种耐磨损的球磨机衬板制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面（承受冲击和磨损的区域）上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒组成，其中硬质陶瓷颗粒均匀分布于基材金属中。本实用新型专利技术将硬质陶瓷颗粒弥散分布于泡沫模型内部，提高了基材金属液与硬质陶瓷颗粒的结合强度，利于金属液在颗粒间的渗透，使本实用新型专利技术制备的衬板具有较高的表面质量和尺寸精度，这种衬板整体性能好，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种球磨机衬板，特别涉及一种耐磨损的球磨机衬板。
技术介绍
煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等エ业行业广泛应用球磨机进行物料的破碎，球磨机衬板是最重要的磨损易耗件。目前各行业 所用的球磨机衬板材质主要有高锰钢、多元低合金钢、铬系白ロ铸铁等几种单ー金属材料。高锰钢中无硬质碳化物，因而硬度低，只有在高负荷、高冲击应力下，实现奥氏体向马氏体的固态相变而加工硬化，才能充分发挥其耐磨性，而在一般的エ况下，物料对球磨机衬板的冲击强度不足以使高锰钢产生加工硬化效果，因此耐磨性达不到理想值；多元低合金钢中也无硬质碳化物，不能抵抗磨料的压入和划动，在使用过程中表面产生大量的切削和塑变低周疲劳，故耐磨性不好；铬系铸铁虽然耐磨性能好，但其塑韧性差容易断裂，而且由于整体鋳造，要消耗大量的稀有金属元素。单ー金属材料制备的球磨机衬板由于不能兼顾高韧性、高强度、高硬度、高耐磨性，对使用エ况具有选择性，已经不能满足实际需要，因此只有通过复合エ艺把不同特性的材料复合起来，制成复合球磨机衬板兼顾各方面机械力学性能，才能满足各种エ况的需要。CN01131841. 4专利技术了ー种纳米结构金属丝网复合衬板及其制备エ艺，该专利技术以纳米结构金属丝网作为有机物基体的增强相；CN02280529. X公开了ー种耐磨耐冲击复合衬板，在金属底板上粘结橡胶板，再在橡胶板上镶有ー组硬质层；CN91221902. 5公开了ー种球磨机耐磨复合衬板，在中碳合金结构钢基体上镶嵌高铬铸铁块；CN00259470. 6公开了ー种陶瓷超高耐磨复合衬板，采用在钢板上用聚こ烯粘结硬质陶瓷块的エ艺；CN200410026039. 7专利技术了一种冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法；CN200610018444. 3专利技术了氧化铝陶瓷复合衬板及制备方法，它是将氧化铝陶瓷粉、丙酮、玻璃微珠、三こ烯ニ甲基硅烷、钛酸酯和石英砂按一定比例混合，然后加温加压制成复合衬板；200810124286. 9公开了ー种双金属复合衬板的制造新エ艺，把两种金属材料浇铸到一体构成衬板；CN03239655. 4公开了ー种碳化娃-弹性耐磨材料复合衬板，在碳化娃基体上热铸ー层聚氨酯或橡胶；CN200420035134. 9公开了ー种大型球磨机陶瓷复合衬板，在橡胶垫片上卡装精细陶瓷块；CN200820028103. 9公开了ー种硬质丝网耐磨复合衬板，把经过渗氮或渗碳处理的金属丝网复合到基体金属上。CN201010207685. 9公开了ー种复合球磨机衬板及其制备方法，把硬质陶瓷颗粒复合到衬板工作面上，但其宏观界面不好控制，复合层在冲击及磨损エ况下容易脱落，并且其制备エ艺容易产生气孔、夹渣等缺陷。以上各种衬板及其制备エ艺有的根本无法满足实际使用需要，有的制备エ艺复杂，生产成本高昂，无法经行エ业化大規模生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能满足各种磨损、冲击等复杂エ况下使用的高性能的球磨机衬板。本技术提供的是这样一种耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体,所述衬板基体的工作面(承受冲击和磨损的区域)上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒组成，其中硬质陶瓷颗粒均匀分布于基材金属中。所述硬质陶瓷颗粒的间距为375 2000 μ m。这种带有复合层的衬板中硬质陶瓷颗粒在衬板工作区域均匀分布，以起到弥散强化的作用，提高其耐冲击和耐磨性能。硬质陶瓷颗粒是氧化铝、碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛中的ー种或任意几种；基材金属为钢或铁，如普通碳钢、合金钢、高锰钢、灰铸铁或球墨铸铁。采用消失模发泡技木，制备出硬质陶瓷颗粒在珠粒间均匀分布的衬板工作面泡沫模样，然后将该模样与衬板其他部分的泡沫模样拼接成完整衬板；浇注成型后，即一次性得到陶瓷颗粒增强钢铁基局部复合的球磨机衬板。和现有技术相比，本技术有以下有益效果本技术借助消失模发泡技术，将硬质陶瓷颗粒弥散分布于泡沫模型内部，提高了基材金属液与硬质陶瓷颗粒的结合强度，利于金属液在颗粒间的滲透，使本技术制备的衬板具有较高的表面质量和尺寸精度，整体性能好，可广泛应用于矿山、电カ、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。附图说明图I是本技术的球磨机衬板的俯视示意图；图2是图I中A-A面首I]视不意图；图3是图2中复合层I的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步详细说明。实施例I如图I 3，耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体2，所述衬板基体2的工作面(承受冲击和磨损的区域)上附着有复合层1，该复合层I由基材金属3和硬质陶瓷颗粒4组成，其中硬质陶瓷颗粒4均匀分布于基材金属3中；成行和成列分布，且硬质陶瓷颗粒的间距为375 μ m0硬质陶瓷颗粒是氧化铝；基材金属为合金钢。实施例2如图I 3，耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体2，所述衬板基体2的工作面(承受冲击和磨损的区域)上附着有复合层1，该复合层I由基材金属3和硬质陶瓷颗粒4组成，其中硬质陶瓷颗粒4均匀分布于基材金属3中；硬质陶瓷颗粒的间距为1000 μ m。硬质陶瓷颗粒是碳化硅和碳化钨；基材金属为球墨铸铁。实施例3如图I 3，耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体2，所述衬板基体2的工作面(承受冲击和磨损的区域)上附着有复合层1，该复合层I由基材金属3和硬质陶瓷颗粒4组成，其中硬质陶瓷颗粒4均匀分布于基材金属3中；硬质陶瓷颗粒的间距为2000 μ m。硬质陶瓷颗粒是碳化钨、氮化硅和氮化钛；基材金属为高锰钢。权利要求1.一种耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，其特征在于所述衬板基体的工作面上附着有复合层。专利摘要本技术提供一种耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面(承受冲击和磨损的区域)上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒组成，其中硬质陶瓷颗粒均匀分布于基材金属中。本技术将硬质陶瓷颗粒弥散分布于泡沫模型内部，提高了基材金属液与硬质陶瓷颗粒的结合强度，利于金属液在颗粒间的渗透，使本技术制备的衬板具有较高的表面质量和尺寸精度，这种衬板整体性能好，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。文档编号B02C17/22GK202570289SQ201120561879公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者隋育栋, 蒋业华, 李祖来, 周荣锋, 周荣 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，其特征在于：所述衬板基体的工作面上附着有复合层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋育栋，蒋业华，李祖来，周荣锋，周荣，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：