【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及将一个复杂的带有拉深成形 的框架制造方法转化为普通框架的制造方法，属于框架产品的制造方法技术领 域。
技术介绍
目前，复杂的带有拉深成形的框架制造方法是先制成一个长方形封闭零件， 然后把当中的大方孔冲掉，用这种方法的话,原材料的利用率大概只有1/3，对材 料的浪费很严重，并且需要做专用的拉深模来制造这个产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可节省材料的框架产品的制造方法。 为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供，其特征在于，直接制成框架边，然后折叠而成，其方法为第一步.采用冷轧板制成框架展平外形，其外形的长度为框架的周长，用冲 压模具在框架的每一个节点上制作有断差的燕尾槽，在端口处分别制成凸燕尾槽与凹燕尾槽，凸燕尾槽与凹燕尾槽的形状相配合； 第二步.对框架展平外形进行水平折弯，沿框架的折弯线折成L型； 第三步.在框架的节点处进行折弯，将凸燕尾槽压进凹燕尾槽内，使之成一四边 形框架；第四步.把打好断差的燕尾槽压进与它配合的凹燕尾槽内，使之结构稳定，框 架制成。所述的每两节点之间的距离为框架的长和宽。本专利技术直接制成框架边，将框架边的四个角一侧分离开，它的原材料面积是 0. 105m2,它展开的面积只有原来材料的1/3左右，大大地提高了材料的利用率， 只要通过几次简单的折弯就可以达到这个效果，为了让这个框架更稳固，用工具 把原来打出来的断差再打回去，这样框架的稳定性就不会受到影响。本专利技术的优点是可以最大化地减少原材料的浪费，增加原材料的利用率。 附图说明图1为框架展开图；图2为有断差的燕尾槽结构图；图3为框架示意'图...
【技术保护点】
一种框架产品的制造方法，其特征在于，直接制成框架边，然后折叠而成，其方法为：第一步．采用冷轧板制成框架展平外形（１），其外形的长度为框架的周长，用冲压模具在框架的每一个节点（２）上制作有断差的燕尾槽（３），在端口处分别制成凸燕尾槽（ ４）与凹燕尾槽（５），凸燕尾槽（４）与凹燕尾槽（５）的形状相配合；第二步．对框架展平外形（１）进行水平折弯，沿框架的折弯线（６）折成Ｌ型；第三步．在框架的节点（２）处进行折弯，将凸燕尾槽（４）压进凹燕尾槽（５）内，使之成一四 边形框架；第四步．把打好断差的燕尾槽（３）压进与它配合的凹燕尾槽内，使之结构稳定，框架制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，
申请(专利权)人：旭电上海金属件有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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